通常の生産プロセスにおいて、液体窒素冷却箱内の冷却量のバランスをどのように保つか？
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皆さん、通常の生産プロセスにおいて、液体窒素冷却ボックス内の冷却量のバランスをどのように制御すればよいのでしょうか？
この問題はかなり大きく、コールボックスのバランスに影響を与える要因がたくさんあります。私が普段気をつけている点は以下の通りです：1. 低温メタノール洗浄で再加熱する合成ガスの流量で、一般的に再加熱用ガスの流量と冷却用高圧窒素の流量の比率は3:1です。2. 塔底の残留液の液面をできるだけ安定させ、残留液の蒸発圧も安定に保つ必要があります。3. 洗浄液用窒素の流量は負荷に応じて段階制御される（自動制御を採用している例もある）。4. 装置の設計上、冷却量を補給する必要がある場合は、液体窒素を補給する必要があります。私たちの装置の冷却箱はやや余裕があるため、普段は常温の窒素を使って温度調整を行います。
窒素を使って温度を調整するというのは、具体的にどうやるんですか？通常の生産時に行うんでしょうか？
高圧窒素は洗浄塔に入る前に、システムにとって熱となり、冷量を吸収して液体窒素となり、窒素洗浄塔に入る。そして、熱交換器間で粗く調整された窒素ガスは、プロセスガスに混入した後、絞り膨張によりシステムにとって冷却力となる。
この装置は設計段階で2インチの温度調整用配管があり、常温水圧の窒素ガスを直接窒素調整バルブの後ろに供給します。混合した後、再び冷却箱に戻して温度を上げる。
私たちの装置には、あなたが言うような高圧窒素を使った温度調節機能はありません。それと、そちらの分離タンクの液面はうまく制御できますか？
こちらの流れは比較的シンプルかもしれません。私たちは尾液を回収再利用していません。そのため、フラッシュ圧力を一定に保ち、液面も安定する、単純なフラッシュタンクだけでよいのです。
こちらの水素分離タンクの分離圧は安定していますが、液面には変動があります。
この投稿は最後に *aoyan*ao によって2016-3-24 00:01に編集されました。それと、水素分離タンクの液面の変動というのは、システムの冷却能力に変化が生じたことを意味するのでしょうか？
はい、分離タンクの液面はシステムのコールボックスと密接に関連しています。私たちの装置において、分離タンクの底部の高さは主熱交換器の底部の高さとほぼ同じです。分離タンクに液面ができるということは、実際には熱交換器の排気側にも液面があることを意味し、その場合、残留液と他の流路との間の熱交換は気液間の熱交換となる。液体の気化潜熱は一般的に大きいため、液面が変動すると熱交換量もかなり大きくなる。
ええ、そうです。では、あなた方の冷却庫内の冷気は、通常の生産時に外部に排出する必要がありますか？