Thread Content
أود طرح سؤال: هل يوجد من بين الزملاء من يعرف نسبة البروبيلين في غاز التخليق المنتج باستخدام مرشح لوتشي الثابت؟ شكرًا جزيلًا :D
يبدو أن C2+ يتكون بشكل رئيسي من الإيثان، ولا يمكن استبعاد وجود البروبين، لكن نسبته منخفضة جدًا. ما الفائدة من وجود هذه النسبة لدى المالك؟
مرحبًا يا مشرف، في شركتنا نستخدم طريقة التصنيع بالسرير الثابت باستخدام فحم ذو لهب طويل، ونسبة الإيثان في الغاز الخام المستخدم هي 0.38%، بينما نسبة البروبين هي 0.165%. بناءً على خبرة المشرف، هل مشكلة البيانات هذه كبيرة؟ المسألة الرئيسية هي نسبة الأكريليك
إنها مرتفعة بالفعل، ومن المرجح أن يكون التأثير الأكبر على استرداد الكبريت، حيث قد يؤدي ذلك إلى تراكم الكربون كما ذُكر. لا أعرف ما مدى الاختلاف في طريقة عملكم مقارنة بالمشاريع الأخرى؟
لم يتم تشغيل المشروع بعد، وهذه البيانات المتعلقة بالنسب المئوية هي بيانات المواد الخام المستخدمة في عملية إنتاج الليثيوم في منظومة ليند. ويقول مهندسو ليند إن هذه البيانات مأخوذة من معهد سايدينغ. وفقًا لإجراءات التشغيل الحالية في ورشة التغويز بالشركة، فإن نسبة البروبيلين في الغاز المُصنع بعد عملية التحويل هي 0.166%. يبدو أن جميع البيانات مأخوذة من معهد سايدينغ، فهل هذه البيانات دقيقة؟
من المستحيل تقريبًا أن تكون دقيقة تمامًا إذا لم تكن بيانات اختبار الحرق!
أمم، هذا النوع من الفحم لم يخضع بالفعل للاختبار بالاحتراق. لكن لدي سؤال: إذا لم نجرِ اختبار الاحتراق، فكيف يحدد مكتب التصميم نسبة هذه المركبات في الخليط أثناء عملية التصميم؟ هل يمكن الحصول على هذه البيانات فقط من خلال التحليل العنصري والتحليل الصناعي؟ البيانات التي تُعطى دون إجراء اختبار حرق لا ينبغي أن تكون خاطئة بشكل كبير، وإلا فسوف ينشأ أخطاء كبيرة في التصميم لاحقًا
تعتبر تحليلات العناصر، والتحليلات الصناعية، بل ونقطة انصهار الرماد، من البيانات الأساسية للحسابات التصميمية. في غياب اختبار الاحتراق، يعتمد التصميم على حساب خصائص الفحم لهذا المشروع بالاستناد إلى أنواع فحم مماثلة، وفي الظروف العادية لن تكون الفروق كبيرة، ما لم يكن الفحم من نوع غير مستخدم على الإطلاق.
أمم، شكرًا لرد المشرف، لقد استفدت كثيرًا!