ما هي خطوات تسخين وتجفيف العامل الحفاز، بالإضافة إلى خطوات التكسير المسبق للكبريت في العامل الحفاز عند بدء تشغيل محطة إنتاج الهيدروجين من الفحم؟ ما هي النقاط التي يجب الانتباه إليها؟

إجابات من أساتذة مماثلين، تعلموا قليلاً

لماذا لا يرد أحد؟ يا أستاذ، تعال بسرعة.

الهدف من الكبرتنة المسبقة هو توفير التكاليف وتقليل مدة الإنشاء، بالإضافة إلى تجنب العمليات المعقدة المتعلقة بالكبرتنة

1 تأكيد الشروط 1.1 التأكد من أن النظام جاهز للتشغيل. 1.2 التأكد من عملية رفع درجة الحرارة وفقًا لإجراءات التشغيل. 1.3 التأكد من أن جميع مؤشرات فرن التسخين في حالة طبيعية عند بدء التشغيل. 2 رفع درجة حرارة العامل المحفز 2.1 اجتاز اختبار الختم الهوائي. 2.2 يتم استبدال الهواء بغاز N2 وفقًا للإجراءات المحددة، لضمان استبدال الهواء بشكل كامل (يُعتبر النسبة المئوية لغاز O2 أقل من 0.5% دليلًا على نجاح عملية الاستبدال). 2.3 تحديد معدل تدفق النيتروجين، وإدخال النيتروجين إلى النظام، مع الحفاظ على سرعة ارتفاع الضغط ≤ 0.1 ميجا باسكال/دقيقة، حتى يصل ضغط النظام إلى 0.2–0.35 ميجا باسكال، مع ضبط معدل تدفق النيتروجين على أن يكون أكثر من 5000 نانومتر مكعب/ساعة. 2.4 تشغيل فرن التسخين. 2.5 زيادة تدريجية في تدفق النيتروجين، حتى يصل إلى أكثر من 20000 متر مكعب/ساعة. 2.6 يتم ضبط معدل ارتفاع درجة حرارة النيتروجين الخارج من فرن التسخين عند أو أقل من 50°م/ساعة، كما يتم ضبط معدل ارتفاع درجة حرارة طبقة الحفاز عند أو أقل من 25°م/ساعة، بحيث تصل درجة حرارة طبقة الحفاز إلى حوالي 120°م، ويتم الحفاظ على هذه الدرجة لمدة ساعتين. 2.7 بعد أن يصل درجة حرارة طبقة الحفاز إلى حوالي 120 درجة مئوية ويظل عند هذه الدرجة لمدة ساعتين، يتم تعديل درجة حرارة النيتروجين الخارج من فرن التسخين، بحيث ترتفع درجة حرارة طبقة الحفاز بمعدل 30 درجة مئوية في الساعة حتى تصل إلى 150 درجة مئوية، ثم بمعدل 25 درجة مئوية في الساعة حتى تصل درجة الحرارة في جميع نقاط الطبقة إلى حوالي 250–260 درجة مئوية، ويظل الوضع عند هذه الدرجة لمدة 3 ساعات. ثم يتم تنفيذ خطوة توجيه الغاز التالية. ملاحظة: يجب تشغيل نظام التصريف قبل توجيه الغاز، لتصريف الماء المكثف بالكامل. 3 بدء تشغيل نقل الغاز 3.1 بعد أن تصل درجة حرارة طبقة الوسط إلى 260 درجة مئوية وتظل ثابتة لمدة 3 ساعات، يتم تعديل درجة حرارة المدخل لبدء إدخال غاز المادة الخام ببطء من أجل نقل الغاز. أولاً، يتم إدخال غاز العملية بمعدل 5000-10000 نيوتن·متر مكعب/ساعة، مع تقليل تدفق النيتروجين بشكل مناسب (يمكن عدم التقليل أيضاً). ضبط درجة حرارة النيتروجين عند مخرج فرن التسخين، للحفاظ على درجة حرارة مدخل المفاعل فوق 220 درجة مئوية. 3.2 مراقبة تغيرات درجة حرارة طبقة السرير عن كثب، وزيادة كمية الغاز المستخدم في العملية وفقًا لتغيرات درجة حرارة تلك الطبقة. يجب أن تظل درجة حرارة طبقة السرير مستقرة، مع زيادة كمية الغاز المستخدم في العملية بشكل مناسب، وفي نفس الوقت يجب تقليل كمية النيتروجين المضاف تدريجيًا. عندما تكون الحرارة الناتجة عن التفاعل كافية لالتزامن درجة الحرارة عند المدخل، يمكن إيقاف إضافة النيتروجين. 3.3 الاستمرار في زيادة كمية الغاز الصناعي، وفي الوقت نفسه رفع درجة حرارة المدخل والضغط، حتى يتم إدخال كل الغاز الصناعي إلى فرن التحويل. 3.4 ضبط درجة حرارة وضغط المدخلات إلى القيم المصممة لها. ملاحظات: 1. يجب تحليل نسبة الأكسجين قبل رفع درجة الحرارة، لضمان استبدال الهواء بشكل كامل. 2. يجب ألا تكون معدلات الارتفاع في درجة الحرارة سريعة جدًا في المراحل الأولى؛ يجب الحفاظ على درجة حرارة 80-90 درجة مئوية لمدة 3 ساعات، وكذلك الحفاظ على درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة 3 ساعات. ٣. يجب السيطرة بشكل صارم خلال فترة رفع درجة الحرارة على ألا تزيد درجة حرارة النقاط الساخنة عن 280 درجة مئوية.