Thread Content
ما معدل الرجوع في أنظمة إعادة التدوير الذي يتم التحكم فيه عادةً؟
هل الأساس البالغ 4% في حساب “يوغونغ” هو مجموع تدفق السائل الفقير جدًا والسائل شبه الفقير؟
ليس لدينا سائل نصف فقير. ٤٪، في البداية سمعت عن ذلك من معهد شينغ ليان للتصميم في عام ١٩٩٨، وبعد ذلك جاءت شركة KBC إلى مصنعنا لمساعدتنا في تحسين كفاءة استخدام الطاقة؛ كان العاملون في تلك الشركة من الأجانب، وكان معدل الإعادة لدينا ٤.٥٪ (إعادة تدوير الأمونيا بشكل مركزي، مع غازات نافذة تحتوي على الكبريت). أما المعدل في النظام الآخر في مصنعنا فكان حوالي ٣.٥٪، وقد قيل حينها إن معدل الإعادة لدينا مرتفع، بينما كان هناك قبول أكبر للنظام الآخر. يعتمد معدل العودة الفعلي على جودة عملية إزالة الكبريت؛ ففي بعض الأحيان يكون هذا المعدل منخفضًا ليصل إلى حوالي 2%، أما في الوقت الحالي فهو حوالي 3%. أما بالنسبة لاستهلاك البخار لكل وحدة، فبما أن هذا المعيار يُحفظ في الذاكرة جيدًا، فإن متوسط استهلاكنا يكون 70 كجم أو 80 كجم لكل طن من سائل الأمين؛ وقد بلغ الحد الأدنى 60 كجم، بينما بلغ الحد الأقصى 100 كجم أو 110 كجم. ويعتمد هذا الرقم أيضًا على دورة تشغيل الجهاز.
أوه، حسب ما يقول يو غونغ! نسبة الرجوع لدينا هنا تتراوح بين 2-3% فقط، وهي أيضًا غير مستمرة؛ أي أن عملية الرجوع تتم بالتزامن مع مستوى السائل في خزان الرجوع. ومن أجل الحفاظ على مستوى السائل، فإن التدفق يكون شبه منعدم في بعض الأوقات. (هناك قيم محددة، لكنني أعتقد أنها قيم غير صحيحة، لأنني تحققت من الوضع ميدانيًا)، لذلك أفكر في إمكانية تطبيق عملية تشغيل متقطعة، أي تحديد نطاق معين لمستوى سائل خزان العودة؛ حيث يتم تشغيل المضخة لتدوير السائل عندما يرتفع المستوى فوق قيمة معينة، وإيقاف المضخة عندما ينخفض المستوى دون تلك القيمة.
عند تشغيلنا في فصل الشتاء، ولضمان استمرار تشغيل الضخ دون تجمد، يتم ترك خط العودة للضخ مفتوحًا للحفاظ على استقرار مستوى السائل في خزان العودة.
شكرًا على التذكير! لكن كمية العودة لدينا صغيرة جدًا، فحتى لو تم استخدام صفيحة تنظيم التدفق لإغلاق خط العودة، فلا يكاد يكون هناك أي عودة، وفي النهاية تم إغلاقه تمامًا!