صناعة التكرير المصاحبة
Thread Content
نجح تشغيل مشروع تحويل السوائل النفايات الكبريتية الناتجة عن عمليات التكرير في شاندونغ جيننينغ لإنتاج الحمض في المرة الأولى!
هل يمكنك شرح عملية التصنيع بالتفصيل؟
يُعد الاستخدام المتكامل للمخلفات الناتجة عن إزالة الكبريت طريقة لإنتاج حمض الكبريتيك، حيث يتم استخدام سائل الرغوة الكبريتية الناتج عن عملية إزالة الكبريت والسيانيد باستخدام طريقة HPF في صناعة الكوك كمادة خام. ويتم استخدام حمض الكبريتيك الناتج في قسم إنتاج أمونيوم الكبريت كمادة خام لإنتاج منتجات أمونيوم الكبريت. إنها عملية إنتاج نظيفة لا تولد أي مخلفات، وتحل بشكل كامل مشكلة تلوث مخلفات إزالة الكبريت في عملية التكرير، وتتوافق مع متطلبات حماية البيئة. يتكون هذا الجهاز التقني من قسمين: المعالجة المسبقة وإنتاج الحمض.
يُعد الاستخدام المتكامل للمخلفات الناتجة عن إزالة الكبريت طريقة لإنتاج حمض الكبريتيك، حيث يتم استخدام سائل الرغوة الكبريتية الناتج عن عملية إزالة الكبريت والسيانيد باستخدام طريقة HPF في صناعة الكوك كمادة خام. ويتم استخدام حمض الكبريتيك الناتج في قسم إنتاج أمونيوم الكبريت كمادة خام لإنتاج منتجات أمونيوم الكبريت. تتكون هذه العملية من مرحلتين: المعالجة المسبقة وإنتاج الحمض. تشمل مرحلة المعالجة المسبقة فصل رغوة الكبريت بالطرد المركزي، وتركيز السائل المفلتر، بالإضافة إلى تحضير عجينة الكبريت ونقلها ； تتكون عملية إنتاج الأحماض من خمس خطوات، وهي: خطوة الاحتراق (احتراق السوائل النفايات التي تحتوي على الكبريت، وتسخين هواء الاحتراق مسبقًا، بالإضافة إلى نظام استرداد الحرارة المتبقية)، وخطوة التنقية (رطبة الغازات الناتجة عن الاحتراق، وتبريدها، وإزالة الضباب منها)، وخطوة التحويل (تحويل ثاني أكسيد الكبريت إلى مركبات أخرى، بالإضافة إلى تبادل الحرارة)، وخطوة الامتصاص الجاف (تجفيف غاز ثاني أكسيد الكبريت وامتصاص ثلاثي أكسيد الكبريت)، وخطوة إزالة البقايا (إزالة ثاني أكسيد الكبريت المتبقي، بالإضافة إلى غازات NH3 وH2SO4 الناتجة عن العملية).
يبدو رائعًا جدًا، دعنا نتحدث عن التفاصيل