عُقدت اجتماعات تقييم مشروع التعاون بين شركة “تشونغديانتو” وشركة “توتال” لإنتاج 800 ألف طن سنويًا من البولي أوليفين المصنوع من الفحم، بنجاح

موافقة الهيئة البيئية على مشروع تحويل الفحم إلى بولي أوليفين بطاقة 800 ألف طن من قبل شركتي سينوبك وتوتال. المؤلف/المصدر: تاريخ النشر: 28 مارس 2016. عدد المرات التي تم فيها النقر على المقال: 89. في 25 مارس 2016، أعلنت وزارة البيئة أنها قد قبلت رسميًا وثائق تقييم الأثر البيئي لمشروع تحويل الفحم إلى بولي أوليفين بطاقة 800 ألف طن، والذي يُنفذ بالتعاون بين شركتي سينوبك وتوتال. يقع المشروع في منطقة الصناعية دالو، التابعة لمقاطعة جونغار في مدينة أوردوس، بمنطقة منغوليا الداخلية ذاتية الحكم. الجهة المنفذة للمشروع هي شركة “تشونغديانتو مونغشي للطاقة” المحدودة، أما الجهة المسؤولة عن تقييم الأثر البيئي فهي شركة “الخمس حلقات الصينية للهندسة” المحدودة. المتطلبات المصاحبة: يقع المشروع داخل منطقة الصناعية في دالو، بمقاطعة جوانغير، في مدينة أوردوس، ضمن منطقة منغوليا الداخلية. تتمتع مدينة أوردوس بموارد فحم وفيرة، حيث تبلغ الكميات المكتشفة في حقول الفحم في جوانغير ودونغشينغ وزوزيشان 124.4 مليار طن. من بينها، تبلغ احتياطيات حقول الفحم التي خضعت للاستكشاف والمناطق السطحية المتأثرة بالتعدين حوالي 17.5 مليار طن، بينما تصل احتياطيات المخطط لها ولم يتم استغلالها (خارج نطاق الاستكشاف) إلى 49.8 مليار طن. معظمها يتمتع بالشروط المناسبة للتعدين تحت الأرض، ويتميز بانخفاض نسبة الرماد والكبريت والفوسفور، بالإضافة إلى ارتفاع قيمة الطاقة التي ينتجها. يتضمن مجمع الصناعات في طريق دا لو موقعًا لتخزين النفايات الصلبة العادية، بالإضافة إلى مركز لمعالجة النفايات الخطرة ； تخترق السكك الحديدية المنطقة الصناعية، مما يوفر ضمانًا ملائمًا لنقل المواد الخام والمنتجات. تأتي مياه المشروع من مشروع إمداد المياه في منطقة ليولينتان، وهو مشروع لنقل المياه يهدف إلى تلبية احتياجات مصانع منطقة دالو الصناعية من المياه. تبلغ قدرة هذا المشروع على توفير المياه حوالي 119 مليون طن سنويًا، وبذلك فإن إمدادات المياه للمشروع مضمونة. خطة العملية: تتوفر تقنيات العمليات الأساسية لهذا المشروع، مثل تحويل الغاز إلى وقود، وتصنيع الميثانول، وإنتاج البولي إيثيلين والبولي بروبيلين، في جميع أنحاء العالم، حيث توجد تقنيات متقدمة وناضجة، بالإضافة إلى خبرة كبيرة في مجال الإدارة التشغيلية. تتوفر تقنيات تصنيع متقدمة وموثوقة في جميع أنحاء العالم للمعدات الأساسية في هذا المشروع، مثل أفران تحويل الغاز إلى كيماويات، وأبراج تصنيع الميثانول، وضواغط الغاز المُصنّع، وضواغط البروبيلين. يستخدم هذا المشروع تقنية IGCC، حيث يتم التخطيط لعمليات المشروع بشكل شامل، مع مراعاة تدابير توفير الطاقة والمياه، مثل التعاون الحراري بين الأجهزة المختلفة، واستغلال طاقة البخار على مراحل، بالإضافة إلى استرداد الطاقة من المصادر ذات الدرجة الحرارية المنخفضة. تشمل التدابير الرئيسية لترشيد استخدام المياه في المشروع إعادة استخدام المياه الناتجة عن المعالجة البيوكيميائية المتقدمة في تغذية دورة المياه، مما يحسّن جودة هذه المياه ويزيد من معدل تركيزها، وبالتالي يقلل من كمية المياه المطرودة ； يتم تبريد التوربينات باستخدام مبردات هوائية، لتقليل استهلاك المياه في الدورة. معايير حماية البيئة: يسعى المشروع إلى تقليل انبعاثات الملوثات إلى أدنى حد ممكن، من خلال استخدام تقنيات إنتاج متقدمة واتخاذ تدابير صارمة لحماية البيئة، وذلك للوفاء بمتطلبات معايير حماية البيئة الصارمة. إذا تم استخدام تقنية IGCC في هذا المشروع، فيمكن من خلال تنقية الغاز الخام باستخدام الميثانول عند درجات حرارة منخفضة، إزالة أكثر من 99% من الكبريت الموجود في الغاز، مما يؤدي إلى انخفاض تركيز ثاني أكسيد الكبريت في الغازات الناتجة عن تشغيل التوربينات ； تستخدم أجهزة استرداد الكبريت تقنيات متقدمة لمعالجة الغازات الناتجة (كروس بتركيز أكسجين ثنائي + تحويل هيدروجيني باستخدام SCOT + الامتصاص بالقلويات)، بحيث تلبي الغازات المطروحة المعايير الخاصة بانبعاثات الملوثات في صناعة تكرير النفط (GB31570-2015) ； تستخدم توربينات الغاز أجهزة لإزالة النيتروجين بواسطة عملية الاختزال الحفزي الانتقائي (SCR)، بحيث تلبي غازات العادم المعايير المحددة في “معايير انبعاثات الملوثات الجوية لمحطات توليد الطاقة الحرارية” (GB13223-2011) ； يتم معالج غازات المداخن الناتجة عن تشغيل الغلايات التي تعمل بالفحم باستخدام أساليب مثل الترشيح بالأكياس، وإزالة الكبريت باستخدام حجر الجير والجبس، بالإضافة إلى الاحتراق بنسبة نيتروجين منخفضة وتقنية SCR لإزالة النيتروجين، وكذلك الترشيح الكهروستاتيكي الرطب. وتلبي مستويات انبعاثات الغازات المعايير المحددة في الوثيقة رقم 2093 الصادرة عن وزارة التنمية والطاقة، والمتعلقة بخطة العمل لتحسين كفاءة استخدام الفحم في توليد الطاقة وتقليل الانبعاثات (2014–2020). نظرًا لاتخاذ هذا المشروع للتدابير المختلفة المذكورة أعلاه لمعالجة تلوث الهواء، فقد انخفضت كميات الملوثات الرئيسية في الهواء بشكل كبير مقارنة بالشركات المماثلة في البلاد، ويمكن مشاهدة التفاصيل في الجدول أدناه. تحويل الطاقة: يساهم هذا المشروع في تحسين كفاءة تحويل الطاقة من خلال استخدام مجموعة من التقنيات المتقدمة وإجراءات توفير الطاقة، مثل استخدام تقنية IGCC، واسترداد الحرارة المتبقية، واسترداد الغازات الوقودية، بالإضافة إلى تقنيات فعالة لفصل الأوليفينات. ونتيجة لذلك، فإن كفاءة استخدام الطاقة في هذا المشروع، وكذلك كمية الفحم المستخدمة، تتجاوز المعايير المحددة في “خطة المشاريع التجريبية لمعالجة الفحم بعمق” خلال الخطة الخمسية الثانية عشرة، بالإضافة إلى المعايير المحددة في الوثيقة رقم 2774 الصادرة عن الإدارة المعنية بالصناعة. ويمكن الاطلاع على التفاصيل في الجدول أدناه. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/9943294490.jpg استهلاك الموارد المائية: يقوم هذا المشروع بتقليل استهلاك الموارد المائية من خلال تطبيق مختلف تقنيات وإجراءات توفير المياه، مثل استخدام تقنيات التبريد الهوائي، واستخدام أنظمة تدوير المياه المغلقة، واستخدام الطاقة الكهربائية بدلاً من البخار، بالإضافة إلى معالجة المياه المستعملة وإعادة استخدامها دون تصريفها. ونتيجة لذلك، فإن استهلاك المياه النقية في هذا المشروع أقل بكثير من الحدود المطلوبة وفقًا لـ “خطة المشاريع التجريبية لمعالجة الفحم بعمق” خلال الفترة “الخطة الخمسية الثانية عشرة”， كما أنه أقل من المتطلبات المذكورة في الوثيقة رقم 2774 الصادرة عن الإدارة المعنية بالصناعة. يمكن الاطلاع على التفاصيل في الجدول أدناه. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/91043300449.jpg خطة المنتجات: المنتجات الرئيسية لهذا المشروع هي البولي إيثيلين والبولي بروبيلين. تأخذ خطة المنتجات هذه في الاعتبار اتجاهات تطور سوق البولي أوليفينات في السوق المحلي، كما تسعى إلى استغلال المزايا التي يتمتع بها مجموعة دوتال على مدى سنوات طويلة في تطوير وإنتاج منتجات البولي أوليفينات عالية الجودة، بهدف تعزيز قدرة هذه المنتجات على المنافسة في السوق. تُستخدم منتجات البولي إيثيلين في تصنيع مواد أنابيب ذات قمتين، وأفلام ذات قمتين، وأفلام مصنوعة باستخدام تقنية الميتالوسين، بالإضافة إلى البلاستيك المستخدم في صناعة الزجاجات ذات الأحجام الكبيرة، ومواد خاصة لصناعة أغطية الزجاجات، ومواد مخصصة لخزانات الوقود في السيارات. ومعظم هذه المنتجات تعتبر من المنتجات عالية الجودة المستخدمة في مختلف المجالات التطبيقية. تركز منتجات البولي بروبيلين على إنتاج أفلام البولي بروبيلين المشدودة في كلا الاتجاهين (BOPP)، والمواد الخاصة لألياف البولي بروبيلين المستخدمة في المجالات الطبية، بالإضافة إلى البولي بروبيلين المشترك ذو مؤشر الذوبان المرتفع/المنخفض المخصص لعمليات الحقن. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/910543305444.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20160328/911193307923.jpg تُستخدم هذه الأنواع حاليًا في الغالب من قبل المستخدمين من الطبقة العليا في السوق المحلية، ويوجد نقص شديد في الإنتاج المحلي، لذا يتم الاعتماد بشكل أساسي على الواردات. أنابيب PE-100RC المنتجة وفق معايير مجموعة توتال من الدرجة العالية، تتمتع بجودة أفضل بكثير من أنابيب PC-100 المستخدمة على نطاق واسع حاليًا، كما يمكن استخدامها في التربة الخالية من الرمل، مما يوفر تكاليف التركيب. تستخدم مجموعة توتال بولي إيثيلين وبولي بروبيلين من علامة ليمينين® المصنوعة باستخدام التكنولوجيا الميتالوجية، في إنتاج الألواح وأكياس التغليف وأغطية الزجاجات والأقمشة غير المنسوجة وغيرها. ويمكن لهذه المواد أن تقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تتراوح بين 5% و27%، مما يُساهم بشكل كبير في توفير الطاقة وحماية البيئة في سلسلة الإنتاج بأكملها. نظرة عامة على سير العملية: يتم تحويل الفحم الخام القادم من خارج المنطقة إلى فحم مسحوق جاهز للاستخدام، وذلك باستخدام أجهزة تحضير الفحم المسحوق. في جهاز تحويل الفحم إلى غاز، يتم دمج الفحم المسحوق مع الأكسجين القادم من جهاز فصل الهواء، وذلك باستخدام عملية التحويل بالضغط لإنتاج غاز خام. يتم إرسال معظم هذا الغاز الخام إلى جهاز تحويل أول أكسيد الكربون، حيث يتم تحويل جزء من أول أكسيد الكربون في الغاز الخام إلى هيدروجين باستخدام عملية التحويل التي تتحمل الظروف الحمضية والدرجات الحرارية المختلفة. بعد ذلك، يتم إرسال الغاز الناتج إلى جهاز إزالة الغازات الحمضية، حيث يتم إزالة ثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين وغيرها من الغازات الحمضية باستخدام عملية الغسل بالميثانول عند درجات حرارة منخفضة. أما الغاز المنقى، فيتم إرساله إلى جهاز تصنيع الميثانول ； يتم إرسال جزء من الغاز الخام مباشرةً إلى جهاز إزالة الغازات الحمضية لإزالة غاز H2S، ثم يُرسل إلى محطات توليد الطاقة لاستخدامه في توليد الكهرباء. يتم إرسال الغاز المحتوي على غاز H2S إلى جهاز استرداد الكبريت لاستخلاص الكبريت منه، بينما يتم إعادة جزء من غاز CO2 إلى جهاز تحويل الفحم إلى غاز. يتم استخدام الغاز المنقى في جهاز تصنيع الميثانول الخام، كما يتم استخدام غاز الإطلاق في جهاز استرجاع الهيدروجين. أما الهيدروجين المسترجع فهو يُستخدم في أجهزة إنتاج البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE)، بينما يتم تدوير الأجزاء الأخرى داخل النظام أو إرسالها إلى شبكة أنابيب الوقود في المصنع بأكمله. يتم الحصول على الميثانول من الدرجة MTO بعد معالجته في جهاز تقطير الميثانول. يدخل الميثانول من الفئة MTO إلى أجهزة تحويل الميثانول إلى الأوليفينات، حيث يتم إنتاج الإيثيلين والبروبيلين، بالإضافة إلى منتجات ثانوية مثل الغاز البترولي المسال وC5 والبنزين. يتم توجيه البروبيلين والإيثيلين على التوالي إلى معدات تصنيع البوليبروبيلين والبوليإيثيلين، حيث يتم دمجهما لإنتاج المنتجات المطلوبة وهي البوليبروبيلين والبوليإيثيلين. http://img.yf116.cn/image/img/20160328/913173319796.jpg http://img.yf116.cn/image/img/20160328/919193355959.jpg خلفية المشروع: بدأت شركة الاستثمارات الكهربائية الصينية (المشار إليها فيما يلي باسم “سي إي دي آي”) ومجموعة توتال (المشار إليها فيما يلي باسم “توتال”) التعاون في مشاريع إنتاج البولي أوليفين من الفحم منذ بداية عام 2009. ترى شركة توتال آفاقًا واعدة لتطور صناعة الكيماويات القائمة على الفحم في الصين، وتقدّر الموارد والقدرات التي تمتلكها شركة سينوهيدرو، بالإضافة إلى قدرتها على التطور في المستقبل ； تقدّر شركة سينوبك الخبرة الواسعة لشركة توتال في إنتاج البوليمرات، بالإضافة إلى خبرتها في الأسواق الدولية. على أساس التوصل إلى توافق في الآراء، تتحد الطرفان للاستفادة من نقاط القوة لدى كل منهما، ويسعيان إلى الاستثمار معًا في مشاريع الكيماويات الناتجة عن الفحم، وذلك وفقًا لمبدأ التنمية المستدامة. وسيتم استخدام تقنيات متقدمة وإجراءات فعالة لترشيد استخدام المياه، بالإضافة إلى تقنيات بيئية موثوقة، من أجل بناء مشاريع كبيرة لإنتاج البوليمرات من الفحم على مستوى عالمي متقدم. تعد شركة “تشونغديانتو” إحدى الشركات المركزية الضخمة التي تخضع لإدارة هيئة الإشراف على الأصول الحكومية، وهي مجموعة طاقة متكاملة تعمل في مجالات الطاقة الكهربائية والفحم وصناعة الألومنيوم والسكك الحديدية والموانئ. تنتشر أصول الشركة في 28 مقاطعة ومدينة ومنطقة ذات حكم ذاتي في جميع أنحاء البلاد، كما تمتلك الشركة 7 شركات مدرجة في البورصات المحلية والدولية، من بينها شركة “شانغهاي للطاقة”. في السنوات الأخيرة، وضعت شركة "تشاينا باور إنفستمنت" استراتيجية تطوير "ثلاث خطوات"، متمسكةً بالكهرباء كنواة والفحم كأساس، وتحقيق التنمية المتكاملة والتعاونية بين الصناعات، كما تسعى بنشاط إلى التحول إلى مجموعة شركات متكاملة في مجال الطاقة. بحلول نهاية عام 2015، بلغت قدرة توليد الطاقة لدى شركة سينوبك 107 ملايين كيلوواط، وشكلت الطاقة النظيفة نسبة 40.06% من إجمالي الطاقة المولدة. كما بلغت قدرة تكرير الفحم 80.4 مليون طن، بينما بلغت قدرة إنتاج الألومنيوم عبر عملية الإلكتروليز 2.72 مليون طن. أما طول خطوط السكك الحديدية فبلغ 505 كيلومترات، وبلغ إجمالي الأصول 775.1 مليار يوان، بينما بلغ صافي الأصول التابعة للشركة الأم 45 مليار يوان. وبلغ عدد الموظفين 140 ألف موظف. دخلت مجموعة سينوبك ضمن قائمة أفضل 500 شركة في العالم لأربع سنوات متتالية، وفي عام 2015 احتلت المرتبة 403. دخلت شركة “تشونغديانتو” إلى صناعة الفحم في عام 2004، وبفضل إعادة تنظيم مجموعة هولينهي للفحم في منطقة منغوليا الداخلية، شهدت صناعة الفحم تطورًا سريعًا. ارتفعت كميات الموارد الفحمية المستخرجة، بالإضافة إلى القدرة الإنتاجية والإنتاج الفعلي للفحم، وأصبحت صناعة الفحم واحدة من أهم الصناعات الثلاث، كما أصبحت مصدرًا رئيسيًا لزيادة الأرباح. تعد مجموعة توتال واحدة من الشركات الرائدة عالميًا في مجال النفط والغاز والكيماويات، كما أنها خامس أكبر شركة مدرجة في البورصة متكاملة الأنشطة في قطاع النفط والغاز على مستوى العالم؛ وقد احتلت المرتبة الـ11 في قائمة أفضل 500 شركة في العالم لعام 2014. تعمل شركة توتال في كامل سلسلة صناعة النفط والغاز، حيث تشارك في مراحل الاستكشاف والإنتاج والتكرير والبيع. كما تسعى الشركة إلى تطوير الطاقة الشمسية وطاقة الكتلة الحيوية، من أجل ضمان توفير مصادر طاقة في المستقبل. في عام 2014، بلغت إيرادات المبيعات حوالي 236.1 مليار دولار أمريكي، بينما بلغ صافي الربح حوالي 12.8 مليار دولار أمريكي. تعمل الشركة في أكثر من 130 دولة حول العالم، ولديها أكثر من 900 موقع تجاري، كما يبلغ عدد موظفيها حوالي 100 ألف موظف. بفضل عقود من الخبرة في المجالات ذات الصلة، تتمتع شركة توتال بقدرات وخبرات على المستوى العالمي في مجالات تطوير التقنيات وبناء المشاريع وإدارة الإنتاج وتسويق المنتجات. كما تمتلك الشركة احتياطياً تقنياً وكوادراً بشرية مؤهلة، بالإضافة إلى قنوات تسويقية متكاملة وقاعدة عملاء واسعة. دخلت شركة توتال إلى السوق الصينية منذ عام 1979، وقد نجحت في تأسيس العشرات من الشركات المشتركة أو الشركات التابعة لها في مجالات مثل استكشاف النفط الخام ومعالجته وبيعه بالإضافة إلى الصناعات الكيميائية. كما أقامت شراكات قوية مع العديد من الشركات الصينية الكبرى المملوكة للدولة على مستوى العالم. لضمان الموارد وتلبية الاحتياجات المستقبلية، تبذل توتال جهوداً كبيرة في مجال البحث والتطوير، ساعيةً إلى إيجاد حلول مبتكرة لمختلف التحديات المجتمعية، كما تسعى جاهدةً للسيطرة على الآثار البيئية وتقليلها؛ مثل تقليل استهلاك المياه للحفاظ على الموارد الطبيعية المحلية ； الوقاية الصارمة من تلوث التربة والمياه الجوفية ； تحسين كفاءة استخدام الطاقة في عملية إنتاج المنتجات بشكل مستمر ； وكذلك إدارة دورة حياة المنتج بالكامل. يُعد التطوير المشترك لإنتاج البولي أوليفينات من الفحم من خلال التعاون الاستراتيجي مع شركة UOP الأمريكية أحد الحلول المهمة، ويتمثل جوهره في عملية متكاملة تعتمد على “تحويل الميثانول إلى أوليفينات + تكسير الأوليفينات” (MTO+OCP). تسعى شركة توتال إلى الاستفادة من خبرتها في مجال صناعة البولي أوليفينات، بالإضافة إلى القوة المالية الكبيرة للمجموعة بأكملها والتآزر بين الأقسام المختلفة، من أجل بناء مشروع نموذجي حديث لتطوير صناعة الكيماويات النفطية يلبي متطلبات التخطيط الصناعي في الصين ومتطلبات ترشيد استخدام الطاقة وتقليل الانبعاثات. وذلك من خلال استخدام أحدث تقنيات الإنتاج مثل تقنية MTO+OCP، بالإضافة إلى حلول مبتكرة لترشيد استخدام المياه والطاقة وتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. كما تسعى الشركة إلى التعاون مع شركة سيتيك، التي تمتلك مزايا في مجال الموارد وقوة تنافسية، بالإضافة إلى وعيها بالمسؤولية الاجتماعية، من أجل تحقيق هذا الهدف.

مشروع رائع، آمل أن يتم الموافقة عليه في أسرع وقت ممكن!