بخصوص اختيار مقاييس تدفق عوامل الكبرتنة والكلورة والنيترة في عمليات الكيمياء الصناعية (الكبرتنة، الكلورة، النيترة)

هذا هو رابط المتطلبات ذات الصلة: **إشعار الإدارة العامة للرقابة على السلامة بشأن نشر قائمة أولى بالعمليات الكيميائية الخطرة التي تخضع لرقابة صارمة http://www.chinasafety.gov.cn/newpage/Contents/Channel_5436/2009/0617/64407/content_64407.htm**

لا أعرف إذا كنت قد قرأت هذا الملف بعناية أم لا، فالملف يذكر: المتطلبات الأساسية للتحكم في الأمان، وأساليب التحكم الموصى بها. لنلقِ نظرة مفصلة على هذا. فيما يتعلق باختيار الأجهزة، فإن الأمر يعتمد على خصائص المادة المراد قياسها، حيث يتم اختيار أنسب طريقة للقياس وفقًا لتلك الخصائص ； أحدهما يعتمد على متطلبات دقة التحكم في العملية ； وفي الوقت نفسه، انتبه أيضًا إلى مسألة مادة الأجهزة. بالنسبة للأطراف المشاركة في الربط المتبادل، هل يجب أن تلتزم بمستويات الأمان؟ يجب الانتباه إلى هذه العوامل.

ليس لدي أي خبرة في التصميم، هذه هي المرة الأولى التي أقوم فيها بذلك. أعرف تقريبًا كيفية القيام بذلك، لكنني لست متأكدًا تمامًا. هل يمكنك مساعدتي وإعطائي اقتراحًا حول اختيار مقياس التدفق المناسب بناءً على الشروط المذكورة؟ شكرًا لكم

هل يمكن استخدام مقياس تدفق الكلور بواسطة مقياس تدفق الدوامات؟ DN32، قطر الأنبوب صغير نسبيًا، ما رأيك في استخدام مقياس تدفق الروتور؟

تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة qugd في تاريخ 8-4-2016 الساعة 15:52. 1. بالنسبة لحمض الكبريتيك المركز، يُفضل استخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، لأنه دقيق وموثوق، وله سرعة استجابة عالية، كما أن توافقه مع الوسط المستخدم ممتاز. إشارة الخرج لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي ذو الأربعة أسلاك متنوعة أيضًا، وهو مناسب جدًا للتحكم التبادلي. 2. أما بالنسبة لاختيار مقياس تدفق غاز الكلور، فيعتمد الأمر على مستوى دقة القياس التي تحتاجها إذا كانت دقة القياس مقبولة ضمن نطاق 2%، فاختر مقياس تدفق الروتور المعدني المغطى بطبقة من رباعي فلوريد الكربون ； إذا كانت متطلبات الدقة حوالي 1%، فيفضل استخدام مقياس تدفق من نوع “فوران الدوامات” (نموذج خاص، حيث يكون مادة جزء إنتاج الدوامات مطلية بالفضة) ； إذا كانت متطلبات الدقة تتطلب دقة تصل إلى حوالي 0.5%، فيمكن اختيار توربينات مصنوعة من مادة البيفلوريد، أو استخدام مقاييس تدفق حرارية خاصة. أما بالنسبة للأحماض ذات التركيز العالي، فإذا لم يكن الجهد الحراري مرتفعًا، يمكن استخدام مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية العادية (ذات الطلاء البيفلوريدي)، أما إذا كان الجهد الحراري مرتفعًا، فيمكن استخدام مقاييس التدفق الكهرومغناطيسية القائمة على المكثفات (ذات الطلاء الخزفي). كلا نوعي المقاييس يمكن أن يلبي احتياجات التطبيقات المختلفة. القطر ليس كبيرًا، ولا تشكل الأجزاء المستقيمة من الأنبوب أي مشكلة، لكن يجب الانتباه إلى ضرورة أن يكون لجهاز قياس التدفق الكهرومغناطيسي توصيل أرضي موثوق.

بصفتي مبتدئًا، أود طرح بعض الأسئلة عليكم. 1. في النقطة الثانية، كيف يمكن تحديد دقة القياس التي ذكرتها؟ هل هناك طريقة تصنيف محددة، مثلاً أي نوع من الدقة يجب استخدامه لتنفيذ وظيفة معينة؟ ما مستوى الدقة المطلوب للأداة التي سأصممها هذه المرة للتحكم في نسب المكونات؟ أرجو منكم مساعدتي في الإجابة على السؤال التالي: هل هناك كتب تقدم شرحًا مفصلاً عن أجهزة القياس في الصناعات الكيميائية؟ يمكنكم ترشيح بعض الكتب لأتعلم منها

هناك مشكلة أخرى، ففي هذه العملية التقنية يلزم أيضًا تحليل المواد باستخدام أجهزة القياس. وبما أنني لست على دراية كافية بأجهزة القياس، فلا أعرف ما الذي يجب اختياره. أرجو منكم المساعدة؛ فالمواد التي يجب تحليلها هي الثلاث التالية: 1. نسبة الشوائب في منتجات النيترة، 2. نسبة الشوائب في غاز الكلور (مثل الماء، الهيدروجين، الأكسجين، ثلاثي كلوريد النيتروجين، إلخ)، 3. تركيب غازات النفايات الناتجة عن عملية التكلور. ومن بين هذه المواد، يجب أن تتفاعل منتجات النيترة المذكورة في النقطة 1 مع غاز الكلور المذكور في النقطة 2، فكيف يمكن اختيار جهاز القياس المناسب؟ الأهم من ذلك، ما هي المعايير التي يتم اتباعها عادةً في اختيار أجهزة القياس؟ أنا غير واضح نسبيًا

بخصوص اختيار أجهزة القياس المذكورة في التحليل أعلاه، من يمكنه مساعدتي في الإجابة؟