كيف يمكن الاستفادة اقتصاديًا من استخدام الغاز الجاف الخاص بمصانع التكرير؟
Thread Content
كيف يمكن الاستفادة اقتصاديًا من استخدام الغاز الجاف الخاص بمصانع التكرير؟ كيف يتم معالجة غاز الكوك الجاف وغاز الكاتاليز الجاف على حدة؟ هل يتم معالجة الغاز الجاف في عملية إنتاج الهيدروجين من الغاز الجاف عبر طريقتين: إما استخدام تقنية PSA لاستخلاص الهيدروجين، أو استخدام الغاز الجاف مباشرةً؟ أيهما يوفر فوائد اقتصادية أفضل، أو ما هو الأسلوب الأكثر شيوعًا في مصانع التكرير؟ هل يتم معالجة الغاز الجاف بواسطة عوامل تحفيزية لإنتاج الهيدروجين، أم يتم استخدام الغاز الجاف مباشرة في عملية استخلاص الهيدروجين باستخدام تقنية PSA، أو حرقه مباشرة؟ أيهما يوفر فوائد اقتصادية أفضل، أو ما هو الأسلوب الأكثر شيوعًا في مصانع التكرير؟
يجب أن يكون الغاز المحفز أقل تكلفة نسبيًا، فمعدل إنتاج الهيدروجين فيه أعلى من غاز التكرير، لكن محتوى الأوليفينات في الغاز المحفز مرتفع. عادةً ما يحتاج مفاعل الهيدروجنة إلى مفاعلين (أحدهما في درجة حرارة ثابتة/متغيرة والآخر عازل للحرارة)، أما إذا كان غاز التكرير مستقرًا، فمفاعل عازل للحرارة واحد يكون كافيًا، لكن في التصميم عادةً ما يتم استخدام مفاعلين.
1. إنتاج الهيدروجين
2. كمادة خام لإنتاج الإيثيل بنزين والستايرين
3. حرق الوقود لإنتاج البخار، سواء لتوليد الكهرباء أو لشبكات البخار
2. كمادة خام لإنتاج الإيثيل بنزين والستايرين
3. حرق الوقود لإنتاج البخار، سواء لتوليد الكهرباء أو لشبكات البخار
هذا يرتبط بأسعار الوقود وأسعار الكهرباء المحلية. يجب إجراء حسابات للوصول إلى استنتاج. من المجدي استخدام العوامل الحفازة العادية لإزالة الستايرين من الغاز الجاف. بالتأكيد سيتم حرق غاز التكرير الخام من منطقة دلتا نهر اليانغتسي، لأن أسعار الغاز الوقود مرتفعة جدًا.
من الضروري استخدام تقنية PSA لتحويل الغاز الجاف إلى هيدروجين.
عادةً ما يُستخدم كمادة خام لإنتاج الهيدروجين. . .
نستخدم هنا الغاز الجاف المحفز كوقود، والغاز الجاف الناتج عن عملية التكرير كمادة خام لإنتاج الهيدروجين