الميثانول: موضوع الأسبوع، ما هي مشاكل جودة الميثانول النقي؟ 10.04.2016---17.04.2016

من المشاكل الشائعة في جودة منتج الميثانول النقي: 1) الذوبان في الماء: يحدث تعكر في منتج الميثانول النقي عند إضافة الماء إليه. 2) الاستقرار: تم إجراء اختبار أكسدة على المنتج باستخدام كبريتات بوتاسيوم المنغنيز المُعدة مسبقًا، وقد تغير لونه قبل حلول الوقت المحدد في المواصفات. ٣) الرطوبة: نسبة الرطوبة في الميثانول المنتج تتجاوز الحد المسموح به.
٤) اللون: لون الميثانول النقي مقارنة بالماء المقطر يكون لونه بنيًا فاتحًا.

يحدث تعكر في منتج الميثانول النقي بعد إضافة الماء إليه. الاستقرار: تم إجراء اختبار أكسدة على المنتج باستخدام كبريتات البوتاسيوم المُعدة مسبقًا، وقد تغير لونه قبل حلول الوقت المحدد في المواصفات. الرطوبة: نسبة الرطوبة في الميثانول المستخدم في التصنيع مرتفعة أكثر من الحد المسموح به.
اللون: لون الميثانول النقي مقارنة بالماء المقطر يكون لونه بنيًا فاتحًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن مستوى القلوية في الميثانول النقي في بعض أجهزة تحويل الكحولات مرتفع

1) الذوبان في الماء: يحدث تعكر عند إضافة الميثانول النقي إلى الماء. 2) الاستقرار: قيمة أكسدة بيكربونات البوتاسيوم لمنتج الميثانول النقي منخفضة على مدى فترة زمنية قصيرة. 3) الماء: مستوى الماء في منتج الميثانول النقي مرتفع أكثر من الحد المسموح. ٤) اللون: يكون لون الميثانول النقي مقارنة بالماء المقطر لونًا أحمر فاتح، وقد يعود ذلك إلى استخدام مواد خام غير نقية من الميثانول، أو عدم تنظيف معدات التقطير بشكل كافٍ. 5) القلوية المرتفعة قد تكون ناتجة عن وجود الأمونيا في الغاز الخام (خاصة في إنتاج الإيثانول)

تشمل المشاكل الشائعة في جودة منتج الميثانول النقي تأثيرات مختلفة مثل الذوبان في الماء، ونسبة الماء، ولون المنتج، والاستقرار (قيمة K). بالنسبة للذائبة في الماء: 1. يقوم برج التقطير المسبق بشكل أساسي بإزالة زيت الميثانول عن طريق التقطير الاستخلاصي بإضافة الماء. تتم عملية الاستخلاص بالتقطير عن طريق إضافة ماء الاستخلاص للميثانول لتكوين مركب متقطر، ويتم فصل الشوائب التي نقطة غليانها أقل من نقطة غليان المركب المتقطر. يجب الانتباه إلى التحكم في كمية الماء المستخدم في العملية، حيث يجب ألا تتجاوز 20% من كمية المواد الأولية. زيادة كمية الماء المستخدم في الاستخلاص يؤدي إلى زيادة العبء على برج التقطير الرئيسي، كما يزيد من استهلاك الطاقة الناتجة عن البخار. إن التحكم في درجة حرارة التهوية عند قمة برج التقطير المسبق له تأثير كبير أيضًا على ذوبانية المنتج في الماء. يتم التحكم في درجة حرارة التفريغ عند مستوى منخفض جدًا، مما يؤدي إلى تكثيف المركبات ذات نقطة الغليان المنخفضة مرة أخرى ودخولها إلى سائل العودة، ثم إلى البرج الرئيسي للتقطير، وفي النهاية يؤدي ذلك إلى عدم مطابقة نسبة الماء القابل للذوبان في المنتج النهائي للمعايير المطلوبة. نحافظ على درجة حرارة التفريغ في برج التقطير المسبق بين 45 و60 درجة مئوية، وهو ما يساعد في إزالة المواد ذات نقطة الغليان المنخفضة. 2. في تشغيل البرج الرئيسي للتقطير، يجب التحكم بدقة في جميع ظروف التشغيل داخل البرج، وخاصة درجة حرارة الألواح الحساسة في قسم التقطير، وذلك لتجنب صعود المكونات الثقيلة إلى الأعلى. في قسم الاستخلاص، يجب الالتزام بأخذ كمية مناسبة من المكونات المعاد تركيبها – أي زيوت الفثولات – بشكل منفصل. أي أنه يتم استخراج زيوت الفثولات من الجانب المناسب للطبقات في قسم الاستخلاص، وإدخالها إلى حوض الزيت والماء، وهو ما يساعد بشكل كبير على تحسين الذوبانية في الماء. بالنسبة للرطوبة: فإن المعيار للمنتجات عالية الجودة من الإيثانول هو أن تكون نسبة الرطوبة أقل من 0.1%. ارتفاع نسبة المياه يعود بشكل رئيسي إلى صعود المكونات المعاد تركيبها. في الممارسة العملية، يظهر ذلك في انخفاض نسبة الارتداد، أو بسبب تغيرات في المرافق العامة (الماء والبخار) مما يؤثر على توازن درجة الحرارة داخل البرج، وبالتالي ينهار توازن الضغط. في هذه الحالة، يجب زيادة نسبة التدوير والتحكم في درجة حرارة اللوح الحساس في قسم التقطير. يؤدي تلف المكونات الداخلية لبرج التقطير الرئيسي وانخفاض كفاءة الفصل إلى ارتفاع نسبة الماء في المنتج، وفي هذه الحالة لا يمكن التغلب على المشكلة إلا عن طريق زيادة نسبة الإرجاع. بالنسبة لللون: يتم إجراء اختبار اللون عن طريق مقارنة منتج الميثانول النقي بالماء المقطر، وإذا لم يظهر أي لون صدأ خفيف، يُعتبر المنتج مؤهلاً. مؤشر اللون هو ≤5# (بلاتين-كوبالت). يحدث تغير لون المادة عادةً بسبب جودة المواد الخام من الميثانول الخام الرديئة، أو بسبب عدم تنظيف معدات التقطير بشكل كافٍ. ينتج الفرق في اللون عادةً عن كميات ضئيلة من المحفزات الموجودة في مادة الميثانول الخام. تتركز هذه الشوائب في قاع البرج الرئيسي، مع تصريف السائل المتبقي في قاع البرج. عندما تتغير ظروف العملية، مثل درجة الحرارة داخل البرج والضغط فيه ونسبة الإرجاع، فإن ذلك يؤدي إلى ارتفاع المكونات الثقيلة، وبالتالي تصعد هذه الشوائب معها إلى قمة البرج الرئيسي. في هذه الحالة، يصبح التعامل مع المشكلة صعبًا للغاية، ويكون من الأصعب مقارنة بمعالجة المواد القابلة للذوبان في الماء أو الماء نفسه. وفي الحالات الشديدة، قد لا يتم استعادة الوضع الطبيعي إلا بعد يوم أو يومين. في حال زيادة نسبة العودة أو حتى في حالة العودة الكاملة، وإذا لم يتم التخلص من المشكلة، فلا يبقى سوى استخدام طريقة توقف التشغيل. بعد تفريغ كامل السائل الموجود داخل البرج، يتم تنظيف برج التقطير باستخدام الماء الساخن، كما يتم سحب الماء من قاع البرج وجوانبه حتى يصبح لون الماء المخرج مقبولًا. بعد تنظيف برج التقطير بشكل كامل، يتم البدء في الجولة التالية من عمليات التشغيل، ويمكن ضمان أن لون المنتج النهائي يتوافق مع المعايير المطلوبة لفترة من الزمن. بالنسبة للاستقرار (قيمة K): يتم ذلك عن طريق إضافة ماء الاستخلاص إلى خزان التدفق العكسي في جهاز التقطير المسبق، مما يؤدي إلى فصل الزيت عن الماء في السائل العائد. من خلال المراقبة عبر مرآة الفحص في حوض التدوير لعملية التقطير المسبق، تبين أن الطبقة العلوية تتكون من خليط من الميثانول والماء. وإذا لم يتم إزالة هذا الخليط بشكل كامل، فسوف يؤثر ذلك على استقرار منتج الكحول المكرر. يتم تركيب صف من أنابيب الزيت على جانب مرآة خزان التجميع في وحدة التقطير المسبق، لتصريف الزيت والماء الموجودين في الطبقة العليا إلى خزان تجميع الزيت والماء. يجب الاستمرار في تصريف الزيت على المدى الطويل، وإلا فسوف يؤثر ذلك بالتأكيد على استقرار المنتج. عندما يكون قيمة K في المنتج منخفضة، يمكن زيادة نسبة الرجوع في البرج الرئيسي للتقطير بشكل مناسب، لتقليل كمية المنتج المستخرج. لكن إذا تم زيادة نسبة الارتداد بشكل مفرط، مما يؤدي إلى هبوط المكونات الخفيفة، فقد يؤثر ذلك أحيانًا على خصائص أكسدة الميثانول النقي، وذلك لأن عدد الطبقات فوق مخرج الميثانول النقي لم يعد كافيًا لإزالة المكونات الخفيفة المتبقية. يمكن استخلاص الجزء الأولي المناسب من السائل العائد، مما يساعد على تحسين استقرار الميثانول النقي بفعالية.

ما هي المشاكل الشائعة في جودة منتجات الميثانول النقي؟ ⑴١. القابلية للذوبان: يحدث تعكر في منتج الميثانول النقي عند إضافة الماء إليه.
٢. الاستقرار: عند إجراء اختبار الأكسدة باستخدام كبريتات البوتاسيوم، لم يتغير لون منتج الميثانول النقي خلال الفترة الزمنية المحددة وفقًا للمعايير. ⑶٤. نسبة الماء: تكون نسبة الماء في منتج الميثانول النقي مرتفعة أكثر من الحد المسموح به.
٥. اللون: يكون لون منتج الميثانول النقي بنيًا فاتحًا مقارنة بالماء المقطر، وذلك بسبب عدم تنظيف مواد الميثانول الخام أو معدات التقطير بشكل جيد

⑴١. القابلية للذوبان: يحدث تعكر في منتج الميثانول النقي عند إضافة الماء إليه.
٢. الاستقرار: عند إجراء اختبار الأكسدة باستخدام كبريتات البوتاسيوم، لم يتغير لون منتج الميثانول النقي خلال الفترة الزمنية المحددة وفقًا للمعايير. ⑶٤. نسبة الماء: تكون نسبة الماء في منتج الميثانول النقي مرتفعة أكثر من الحد المسموح به.
٥. اللون: يكون لون منتج الميثانول النقي بنيًا فاتحًا مقارنة بالماء المقطر، وذلك بسبب عدم تنظيف مواد الميثانول الخام أو معدات التقطير بشكل جيد.
٦. القلوية: يكون منتج الميثانول النقي قلويًا للغاية، كما أن له رائحة كريهة تشبه رائحة السمك. ويعود ذلك إلى تفاعل الأمونيا الموجودة في الغاز الخام مع الميثانول لتكوين الميثيلامين (وبشكل خاص الديميثيلامين والتريميثيلامين).

⑴١. القابلية للذوبان: يحدث تعكر في منتج الميثانول النقي عند إضافة الماء إليه.
٢. الاستقرار: عند إجراء اختبار الأكسدة باستخدام كبريتات البوتاسيوم، لم يتغير لون منتج الميثانول النقي خلال الفترة الزمنية المحددة وفقًا للمعايير. ⑶٤. نسبة الماء: تكون نسبة الماء في منتج الميثانول النقي مرتفعة أكثر من الحد المسموح به.
٥. اللون: يكون لون منتج الميثانول النقي بنيًا فاتحًا مقارنة بالماء المقطر، وذلك بسبب عدم تنظيف مواد الميثانول الخام أو معدات التقطير بشكل جيد

1) الذوبان في الماء: يحدث تعكر في منتج الميثانول النقي عند إضافة الماء إليه. (2) الاستقرار: تم إجراء اختبار قيمة الأكسدة باستخدام كبريتات البوتاسيوم المُعدة مسبقًا، وقد حدث تغيير في لونها قبل الوصول إلى الوقت المحدد في المعايير. (3) المياه: مستوى المياه في منتج الميثانول النقي مرتفع أكثر من الحد المسموح. (4) اللون: يكون لون منتج الميثانول النقي أحمر فاتح مقارنة بالماء المقطر، وذلك بسبب عدم تنظيف المعدات جيدًا. (5) قد يكون القلوية المرتفعة ناتجة عن وجود الأمونيا في غاز المواد الخام (خاصة في إنتاج الإيثانول)

هل هناك مشاكل أخرى بخلاف المشاكل الأربعة الشائعة؟

ما هي المشاكل في عملية إنتاج الميثانول كمادة كيميائية ذات نقاء عالٍ؟