कृपया सलाह दें: हमारी कंपनी द्वारा वेट स्टाइल इलेक्ट्रिक डस्ट कलेक्टरों के निर्माण हेतु चुने गए सामग्रियों का चयन उचित है या नहीं?

मुझे लगता है कि सामग्री अच्छी है… पैसा होने पर तो व्यक्ति मनमाना ही व्यव

सीसा-प्लास्टिक आधारित विद्युत धूल-निवारण प्रणाली पर विचार किया जा सकता है; डुअल-

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-4-29 15:13 पर संपादित किया गया। पोस्ट के लेखक के अनुसार, उस बिजली संयंत्र में धुएँ को शुद्ध करने हेतु “वेट डिसल्फराइजेशन” विधि का उपयोग किया जाता है; यह घरेलू एवं विदेशी बिजली संयंत्रों में धुएँ को शुद्ध करने हेतु सबसे आम विधि है। लेकिन चूँकि यही विधि सबसे अधिक प्रचलित है, एवं पिछले कुछ वर्षों में पर्यावरण संरक्षण संबंधी नियम केवल औपचारिकता भर रह गए, इसलिए बिजली संयंत्रों में आर्द्र-विधि से डीसल्फराइजेशन करने हेतु आवश्यक उपकरणों के डिज़ाइनकर्ताओं एवं आपूर्तिकर्ताओं ने इस तकनीक पर अधिक ग घरेलू एवं विदेशी स्तर पर उपयोग में आने वाली वास्तविक बिजली संयंत्रों हेतु धुएँ में मौजूद सल्फर को हटाने हेतु उपयोग में आने वाली FGD तकनीकों के डिज़ाइनों के कारण, FGD इकाई से निकलने वाली गैस में सल्फर, धूल एवं तरल पदार्थों की मात्रा बहुत कम होती है। एक वास्तविक बिजली संयंत्र में उपयोग होने वाले FGD टॉवर की मूल संरचना में, स्लरी स्प्रे क्षेत्र, उच्च-दक्षता वाले डायनामिक ब्लेडों वाला झाग-हटाने वाला क्षेत्र, एवं उच्च-दक्षता वाले डायनामिक ब्लेडों वाला धोने वाला क्षेत्र शामिल होना आवश्यक है। दूसरी ओर, पिछले कुछ वर्षों में देश के कई बिजली संयंत्रों में धुएँ से सल्फर हटाने हेतु उपयोग किए जाने वाले उपकरण, मालिकों को धोखा दे रहे हैं – ऐसे उपकरणों में कम गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है; इस कारण न केवल सल्फर हटाने की क्षमता कम हो जाती है, बल्कि गैसों के कारण अम्लीय तरल पदार्थ एवं धूल भी नीचे ； डिस्टर्बेंस-रिमूवल सिस्टम में तो पेटेंटयुक्त, विशेष डायनामिक्स-आधारित डिज़ाइन प्लेटफॉर्म का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि कुशल डायनामिक्स-आधारित डिस्टर्बेंस-रिमूवल व्हील्स डिज़ाइन किए जा सकें। लेकिन डिज़ाइन करने वालों एवं निर्माताओं के पास ऐसा कोई डिज़ाइन प्लेटफॉर्म ही नहीं है। इसलिए डिस्टर्बेंस-रिमूवल सिस्टम को दूसरों के पेटेंटयुक्त, कुशल डायनामिक्स-आधारित व्हील्स के डिज़ाइन के आधार पर ही बनाया गया है; और इसे सामान्य “शेड्स” के आकार में ही बनाया गया है। लेकिन वास्तव में कुशल डायनामिक्स-आधारित डिस्टर्बेंस-रिमूवल व्हील्स की आंतरिक संरचना, शेड्स से बिल्कुल अलग होती है! आंतरिक संरचना ही प्रदर्शन को निर्धारित करती है! गैस-चरण में शुद्ध प्रवाह क्षेत्र का निर्धारण करने हेतु, चूँकि कोई पेटेंटयुक्त/विशेष डायनामिक्स-आधारित सिस्टम उपलब्ध नहीं है, इसलिए आंकड़ों का निर्धारण अनुभव एवं व्यक्तिगत समझ के आधार पर ही किया जाता है। ； यह नहीं जाना जाता कि डायनामिक सेपरेशन तकनीक में गैस प्रवाह की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि गति बहुत कम हो, तो मात्रात्मक रूप से पदार्थों को अलग करना संभव नहीं होता; जबकि यदि गति बहुत अधिक हो, तो अलग हुए तरल पदार्थ पुनः गैस चरण में चले जाते हैं, जिससे झाग हटाने की प्रक्रिया प्रभावी नहीं रहती। कुछ डीसल्फराइजेशन यूनिटों में पंखों की सतह को साफ करने हेतु कोई विशेष व्यवस्था ही नहीं होती। लंबे समय तक संचालन के बाद पंखों की सतह पर गंदगी जम जाती है, जिससे दबाव में वृद्धि हो जाती है एवं प्रसंस्करण की दक्षता कम हो जाती है। यदि बिजली संयंत्र में मौजूद FGD उपकरणों की पृथक्करण क्षमता अपर्याप्त है, तो डिज़ाइनरों, मूल उपकरण आपूर्तिकर्ताओं या संयंत्र मालिकों को तकनीकी सुधार करने होंगे; ऐसे में मौजूदा GDF उपकरणों के बाद विद्युत-स्थैतिक विधि से धुएँ एवं कणों को हटाने हेतु अतिरिक्त उपकरण लगाने की आवश्यकता है। लेकिन, क्या केवल विद्युत-स्थैतिक डस्ट/जेल से छुटकारा पाने वाले उपकरणों से ही काम चल सकता ह कई बिजली संयंत्रों में भी स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी आधारित धूल/झाग हटाने वाले उपकरण हैं। परीक्षणों के दौरान पता चला कि ऐसे उपकरण, परिस्थितियों में होने वाले परिवर्तनों के अनुकूल नहीं होते, इसलिए धूल/झाग हटाने की क्षमता भी ठीक नहीं होती। जो लोग स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी आधारित धूल-निवारण/झाग-निवारण तकनीकों से परिचित हैं, वे जानते हैं कि ऐसे उपकरणों के लिए वायुप्रवाह में मौजूद पदार्थों की प्रकृति संबंधी कड़ी आवश्यकताएँ होती हैं; साथ ही, वायुप्रवाह में मौजूद धूल एवं झाग के आकार/आकृति संबंधी भी कड़े प्रतिबंध होते हैं। ； अन्यथा, अलग करने की दक्षता इच्छित स्तर पर नहीं होगी। विद्युत-स्थैतिक धूल-हटाने तकनीक के उपयोग संबंधी, यदि इसे “पंखे-जैसी उच्च-कार्यक्षमता वाली गैस-तरल अलगाव तकनीक” एवं “बहु-कारकीय सर्पिल-आधारित गैस-ठोस अलगाव तकनीक” जैसी अन्य उच्च-कार्यक्षमता वाली तकनीकों के साथ उपयोग में लाया जाए, तो ऐसे उच्च-कार्यक्षमता वाले अलगाव उपकरणों के द्वारा हवा में मौजूद अधिकांश तरल पदार्थ एवं कणों को पहले ही हटाया जा सकता है; जिससे संचालन लागत भी कम रहती है। ； विद्युत-स्थैतिक धूल-हटाने वाले उपकरणों का उपयोग, शेष बचे हुए अत्यंत सूक्ष्म तरल बूँदों एवं कणों को पकड़ने हेतु किया जाता है। “उच्च-दक्षता वाले गतिकीय विभाजक + विद्युत-स्थैतिक धूल-निकासी” वाली इस संयुक्त धूल-निकासी तकनीक के कारण, सिस्टम का संचालन अधिक सुचारू रहता है, संचालन एवं रखरखाव संबंधी लागतें कम रहती हैं, एवं निकलने वाली गैसों की गुणवत्ता भी बेहतर रहती है। पंखुड़ी-आकार वाले उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजकों, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित विभाजकों, एवं अन्य उच्च-दक्षता वाली गतिकीय विभाजन तकनीकों संबंधी जानकारी हेतु, कृपया हैइचुआन केमिकल फोरम पर दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जाएं। अधिक पेशेवर तकनीकों के लिए, कृपया किसी पेशेवर सेपरेशन तकनीक कंपनी से संपर्क करें।