Wärmeaustauschprobleme in Reaktoren
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8 Reaktoren mit den Nummern 1–8; zur Kühlung werden Schlangenrohre mit Umhüllungen verwendet. Mit Ausnahme der Reaktoren Nr. 5 und 6 beträgt die Reaktionsdauer bei allen anderen Reaktoren 40 Minuten. Bei den Reaktoren Nr. 5 und 6 beträgt die Reaktionsdauer etwas mehr als 1 Stunde. Könnte bitte ein Experte erklären, woran das liegt?
Es gibt viele Gründe dafür: Schmutz, Widerstand in den Rohrleitungen – es ist notwendig, den Ablauf kurz darzustellen
Es ist schwierig, eine Analyse durchzuführen – eine umfassende Analyse der Situation vor Ort
Meine persönliche Analyse ist wie folgt: 1. Die Wärmeübertragungseffizienz dieser beiden Kesselumhüllungen oder Schlangenrohre ist gering (Kalkbildung oder Material)； 2. Der Durchfluss des Kältemittels in diese beiden Behälter ist gering ； 3. Ist die Art der Vermischung dieselbe? 4. Sind die Menge der Materialien sowie deren Verhältnisse gleich?
Es wird empfohlen, dass der Threadersteller die Situation detailliert beschreibt, damit Experten sie analysieren können
Die grundlegenden Bedingungen sind wie im 5. Stock beschrieben; dabei wird hauptsächlich auf die Wärmeaustauscheffizienz sowie auf die Häufigkeit des Wärmeaustauschs im Reaktor geachtet. Die Wärmeaustausseffizienz hängt von vielen Faktoren vor Ort ab, wie zum Beispiel ob es im Wärmeaustauschsystem Ablagerungen gibt, ob Entwässerungsventile vorhanden sind sowie der Dampfdruck. Zudem spielen die Struktur des Reaktors sowie die Eigenschaften der verwendeten Materialien eine Rolle.
Ich finde, die Beschreibung der Situation ist unklar. Wenn es sich um eine serielle Verbindung handelt, dann gilt tatsächlich: Je weiter man vorgeht, desto länger wird die Reaktionszeit, bis schließlich ein Gleichgewicht erreicht wird. Wenn es sich um eine Parallelschaltung handelt, muss man die Rührbewegungen im Reaktor sowie die Temperatur berücksichtigen. Die Wärmeübertragung lässt sich anhand der Temperaturmesspunkte erkennen. Tatsächlich hängt die Reaktionsgeschwindigkeit hauptsächlich von der Rührbewegung oder der Verteilung der Zutaten, der Reaktionstemperatur und dem Druck ab.
Das ist etwas ähnlich wie unsere eigene Produktion – erzählen wir erst einmal von unserer Situation! Die Behälter sollten eigentlich alle gleich sein – sowohl was die Art der Vermischung als auch die verwendeten Materialien angeht. Die Ursachen für dieses Problem sind zum einen die unterschiedliche Menge an Zirkulationswasser, die zu den einzelnen Behältern gelangt – beispielsweise aufgrund von Rohrleitungsresistenzen. Zum anderen ist das Problem des Verkalkens der Umhüllungen ein weiterer Grund. Denn diese beiden Gründe auf unserer Seite lassen sich beide überprüfen. Das Herunterdrehen der anderen Kühlventile sowie das Entfernen von Ablagerungen tragen ebenfalls zur Verbesserung bei
Vielen Dank an alle Experten für ihre Antworten. Jetzt wurde das Problem entdeckt: Eine der Schichten des doppelt geschalteten Spulensystems ist verstopft
Sind die beiden Reaktoren mit langsamer Reaktionsgeschwindigkeit am Ende des Systems?