التبخير ثلاثي التأثير لكبريتات الصوديوم والتبخير بتقنية MVR

MVR جيد، يوفر الطاقة وتكاليف التشغيل منخفضة، لكن نظرًا لصغر كمية التبخر، فلا يُنصح باستخدامه؛ أما عملية التبخير والتكرير فإن MVR هو الخيار المناسب

MVR، لكن التكلفة أعلى بكثير

لقد قمت العام الماضي بضبط جهاز تبخير وتكرير من نوع MVR، وكان الغرض من استخدامه هو معالجة كبريتات الصوديوم؛ وكانت نتائج إنتاج الملح جيدة. كما تم استخدام هذا الجهاز لمعالجة المياه الناتجة عن استخلاص الأحماض الدهنية من مخلفات صناعة الصابون في شركة شاندونغ زوبينغ سامسونج للزيوت، حيث بلغ حجم المياه المعالجة حوالي أربعة أطنان. لكن هناك مشاكل أيضًا، ففي الواقع، كمية البخار المستخدمة في تقنية MVR صغيرة بالفعل، لكن قوة ضاغط البخار ومضخة التدوير ليست صغيرة أيضًا. إذا كانت شركتك تمتلك مصدر حرارة كافيًا، فيمكنك التفكير في استخدام تقنية التبخر ثلاثية الفعالية. بالطبع، بشكل عام، تعتبر تقنية MVR أكثر توفيرًا من الناحية الاقتصادية. بالإضافة إلى ذلك، يجب التعامل مع الملح البلوري الناتج عن هذه العملية، لذا من الأفضل التفكير في ذلك مسبقًا

تم تصميم نسبة المادة الصلبة إلى السائل عند الإخراج عند 1:3، فهل يمكن إدخال الخليط مباشرةً إلى الطارد المركزي لفصل البلورات؟ هل هناك حاجة إلى استخدام جهاز فصل السوائل الدوار؟

أهكذا، نحن نستخدم تقنية MVR للتبخير بالغشاء المنخفض، ثم يتم إرسال المادة إلى جهاز التكرير في OSLO، وبعد ذلك يتم تدويرها بالقوة إلى جهاز التبخير بالغشاء المنخفض مرة أخرى. البخار الثانوي الصادر من فوهة جهاز التكرير يُرسل إلى مضخة البخار رقم 94 حيث يتم رفع درجة حرارته إلى حوالي 102 درجة، لتسخين جهاز التبخير بالغشاء المنخفض. بعد ذلك، يتم إرسال المادة المسخنة إلى جهاز التسخين المسبق لتسخين المواد الخام. يتم السعي قدر الإمكان إلى استخدام مصادر حرارية اقتصادية. أما بالنسبة لعملية الإخراج، فهي تتم بشكل متقطع، كل ساعتين دورة واحدة، وكمية المواد المُعالجة تبلغ حوالي 8 أطنان. يتم وضع هذه المواد في جهاز تكثيف السائل، بنسبة مادة صلبة إلى سائلة تبلغ 25%. أما البخار الناتج، فيتحول إلى ماء مكثف، وبذلك تصبح عملية المعالجة أسهل. أما بالنسبة للطرد المركزي، ففي البداية استخدمنا نوعًا أفقيًا به فلتر، لكنه كان غير مناسب لمعالجة النفايات النفطية التي تحتوي على كميات كبيرة من المواد العضوية، مما أدى إلى انسداد الفلتر. لذلك تم تحسين النوع المستخدم ليصبح أفقيًا بأسطوانات دوارة، وكانت نتائج عملية الإخراج جيدة جدًا

من الأفضل إضافة جهاز التدوير الدوار، فهو يسمح بزيادة نسبة المواد الصلبة في المنتج الناتج، كما أن عملية الطرد المركزي تصبح أكثر استقرارًا. أما بالنسبة للتوصية، فإن استخدام جهاز MVR هو الخيار الأفضل؛ فالاستثمار المطلوب فيه يكون ضعف الاستثمار المطلوب في الأنظمة ذات الفعالية الثلاثية، لكن تكلفة التشغيل منخفضة، ويمكن استرداد رأس المال المستثمر خلال سنة إلى سنتين تقريبًا.

يمكنك استخدام طريقة الغشاء المنخفض لتوفير تكاليف التشغيل، لكن أليس من الضروري معالجة المواد التي تحتوي على نسبة عالية من المواد العضوية مسبقًا؟ فمع زيادة معدل التركيز، تتراكم هذه المواد تدريجيًا، وبالتالي يرتفع نقطة الغليان بشكل كبير، مما يؤثر سلبًا على كفاءة التبخير. أليس هناك حاجة إلى معالجة مسبقة؟

هل يؤثر تكون الأملاح على جدران الخزان أثناء عملية التركيز على نقل الحرارة؟ حاليًا، كفاءة أجهزة التركيز من نوع MVR منخفضة للغاية

ما هو نوع الملح بالضبط؟ كبريتات الصوديوم لا تترسب على جدران أنابيب التبادل الحراري، فهل هناك ترسبات من الكالسيوم والمغنيسيوم، أم ملح آخر؟ من الممكن أيضًا أن تكون مكونات المادة الخاصة بك قد تغيرت

يا أساتذة، بالنسبة لمشروعكم، إلى أي تركيز من المحلول يتم تبخير المرحلة الأولى والثانية على التوالي؟ نحن أيضًا نعمل على نظام تبخير Na2SO4 حتى يجف تمامًا