Ich möchte fragen: Warum hat der Hersteller einen Pulverlagerbehälter mit einer Kapazität von etwa 200 Tonnen so konzipiert, dass die Zufuhr von oben in tangentialer Richtung erfolgt?
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Ich möchte nur fragen: Welche Vorteile hat die tangentielle Zufuhr? Wir verwenden alle die Methode der direkten Zufuhr von oben; das Material hat ein Korngröße von 200 Mesh und eine Dichte von 1,6. Die Lieferung erfolgt stets mit Lkw. Später wurde aus Notwendigkeit draußen zwei Metalllagerbehälter angeschafft; die Zufuhr erfolgt dort tangential. Welchen Sinn hat das? Der Chef bittet darum, nachzuforschen – ich kann es wirklich nicht finden. Hilf mir doch, du allmächtiger Haiyou.
Tangentialer Eintrag erzeugt kaum Staub
Wie soll man das verstehen? Es ist also nicht so einfach, Staub zu erzeugen, oder? Aber in unserem Lagergebäude gibt es bereits Staubfilter auf dem Dach – dadurch entsteht auch beim Beladen kein Staub außen. Und was passiert innerhalb des Gebäudes, wenn es etwas Staub gibt? Welche Auswirkungen hat das?
Ich weiß nicht, wie eure Herstellungsprozesse ablaufen (wie wird das Material in die Tankwagen gefüllt?). Bei der Beförderung von Pulvern wird in der Regel die Gasförderung verwendet. Um sicherzustellen, dass sich das Gas nach dem Eintreten in den Silo vollständig vom Pulver trennt, werden an den Einlassöffnungen des Silos in der Regel tangentialer Eintrag verwendet. Dadurch wird verhindert, dass das Gas das Pulver mitführt – was wiederum die Funktionsfähigkeit des Lüftungssystems sowie Verluste des Materials verhindert. Die Silos, die Sie kaufen, verwenden genau diese universelle Zufuhrsmethode.
Beim tangentialen Einbringen wird das Material aufgrund der Zentrifugalkraft an die Wand des Behälters gedrückt und fällt nach unten. Gleichzeitig entsteht eine Drehbewegung, wodurch der Staub in alle Richtungen geschleudert wird. Die relativ saubere Luft wird dabei aus der Mitte abgeleitet, wodurch die Belastung des Staubfilters verringert wird.
Was ich meine, ist der ursprüngliche Hauptlagerbehälter des Systems: Nachdem die Materialien eingetroffen sind, werden sie mit Lkw transportiert – natürlich auch per Lufttransport. Dann kommt man zum Lagerbehälter – die Leute dort verwenden eine tangentielle Zufuhr, wir hingegen nutzen eine direkte Oben-Zufuhr, was meiner Meinung nach keinen Einfluss hat. Wir haben außerdem einen Staubsauger auf der Oberseite des Lagerbehälters.
Mhm, ich denke, das liegt an diesem Grund: Beim Zuführen des Materials entstehen viele Staubpartikel, was die Belastung der Staubabscheider erhöht. Bei einer seitlichen Zufuhr wird außerdem der Behälter stark abgenutzt – auch das hat sicherlich Nachteile
Ich verstehe das nicht so ganz. Ich habe immer den Eindruck, dass bei Reibung am Behälter die statische Elektrizität größer sein sollte
Natürlich hängt das von den Eigenschaften des Materials ab. Pulver und Körner unterscheiden sich stark voneinander, außerdem hängt es vom Staubgehalt ab. Sie sagen, es gäbe keinen Wandel wahrzunehmen – vermutlich liegt das daran, dass der Anteil an feinen Partikeln oder Staub in Ihren Materialien sehr gering ist. Es handelt sich dabei um partikuläre Stoffe, wodurch eine vollständige Trennung von Gas und Feststoffen möglich ist; daher sind strenge Anforderungen an die Art der Zufuhr nicht notwendig. Manche sind das jedoch nicht...
Auch nicht. Unsere Materialien haben ein Korngrößenmaß von 200–250 Mesh – das ist bereits ziemlich fein. Ich habe jedoch den Eindruck, dass es keinen Unterschied gibt. Ich frage mich, ob der Staubsauger für die Lagerhalle vielleicht zu leistungsstark gewählt wurde
Das Problem der Abnutzung lässt sich gut lösen, es gibt viele Abnutzungsresistente Produkte im Handel
Na ja, es ist schließlich auch eine Kostenfrage, haha