कोयले के राख के गलनांक को कैसे बढ़ाया जाए?

इस पोस्ट को अंतिम बार hjh7169 द्वारा 2016-4-19 09:49 पर संपादित किया गया। आखिर ग्रे-मेल्टिंग पॉइंट को बढ़ाने की क्या आवश्यकता है? क्या ग्रे-मेल्टिंग पॉइंट कम होना अच्छा नहीं है? तो फिर उच्च ग्रे-मेल्टिंग पॉइंट वाले कोयले को मिलाकर इस्तेमाल किया जा सकता है। फिर, आखिर ग्रे-मेल्टिंग पॉइंट को जरूर क्यों बढ़ाना है? क्या भट्ठी के तापमान को कम करके भी काम नहीं किया जा सकता?

हमारे पास खुद का कोयला है, लेकिन इसका ग्रेफ्यूजन बिंदु कम है। कई चेन बॉयलरों में इस कोयले का उपयोग करने पर हमेशा अवक्षेप बनने की समस्या होती है। बाहर से कोयला खरीदने से लागत बढ़ जाती है, एवं यह प्रक्रिया भी काफी जटिल है। इसलिए, क्या कोई ऐसा तरीका है जिससे कोयले के ग्रेफ्यूजन बिंदु को बढ़ाया जा सके?

कोशिश करें कि इसमें कुछ हद तक उच्च ग्रे-पॉइंट वाला कोयला भ

यदि भट्ठी का तापमान कम किया जाए, तो राख जुड़ने की समस्या हल हो सकती है। फिर राख के गलनांक को बढ़ाने की क्या आवश्यकता है?

यदि कोयले की परत पतली हो, तो भट्ठी की गति को थोड़ा बढ़ा देना चाहिए। अगर यह भी काम न करे, तो कोयले की ऊष्मा-उत्पादक क्षमता को कम कर देना चाहिए; साथ ही कुछ कोयले की राख, मिट्टी या पत्थर आदि मिला देने से भी समस्या हल हो जाएगी।

देखिए, आसपास कहीं बॉक्साइट तो नहीं है। बॉक्साइट का उपयोग एल्यूमिनियम ऑक्साइड बनाने हेतु क इसके अवशेषों में (जिनकी कीमत बहुत कम है), उच्च ग्रेफ्यूजन बिंदु वाला एल्यूमिना पाया जाता है। बॉक्साइट के अवशेषों में इसे उचित अनुपात में मिलाने से, भट्टी में इस्तेमाल होने वाली कोयले के ग्रेफ्यूजन बिंदु में वृद्धि हो जाती है। बेशक, मिश्रण के अनुपात का परीक्षणात्मक अध्ययन करना आवश्यक है।

कोयले का राख-पिघलनांक: यह कोयले के दहन के बाद शेष रहने वाली राख से संबंधित है। यह वह तापमान है, जिस पर राख गर्मी के कारण नरम होना एवं आकार बदलना शुरू करती है; अर्थात् यह एक तापमान-सीमा है। इसका माहौल से बहुत गहरा संबंध है; माहौल अलग-अलग होने पर तापमान में भी बहुत अंतर होता है। खासकर तब, जब राख में ऑक्सीजनयुक्त आयरन की मात्रा अधिक होती है। ग्रे फ्यूजन बिंदु को “कोयले की राख की पिघलनशीलता” भी कहा जाता है। कोयले की राख की पिघलनशीलता, ऊर्जा एवं गैसीकरण हेतु उपयोग में आने वाले कोयले का एक महत्वपूर्ण सूचक है। कोयले की राख, विभिन्न खनिजों से मिलकर बनी एक मिश्रण है; इसका कोई निश्चित पिघलनांक नहीं होता, बल्कि इसके पिघलने का तापमान एक सीमा के भीतर ही होता है। कोयले में मौजूद खनिज पदार्थों की संरचना अलग-अलग होती है; इसलिए कोयले का ग्रेफुटाइन बिंदु, उसमें मौजूद किसी एक खनिज पदार्थ के ग्रेफुटाइन इन घटकों के मिलने से, निश्चित तापमान पर एक सह-गलन यौगिक भी बनता है। जब यह सह-गलन यौगिक गलनावस्था में होता है, तो यह कोयले की राख में मौजूद अन्य उच्च गलनांक वाले पदार्थों को भी घोलने में सक्षम हो जाता है; इस प्रकार द्रव की संरचना एवं उसका गलनांक बदल जाता है। राख के गलनांक को मापने हेतु आमतौर पर “कोन-पिरामिड विधि” का उपयोग किया जाता है; विस्तार हेतु GB219-74 देखें। कोयले की राख को स्टार्च के साथ मिलाकर त्रिकोणाकार आकृतियाँ बनाई जाती हैं। इन आकृतियों को उच्च तापमान वाले भट्टियों में गर्म किया जाता है। राख की आकृतियों में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर चार विशेष तापमान निर्धारित किए जाते हैं: ① विकृति तापमान, जिसे DT कहा जाता है; मूल रूप से इसे T1 कहा ； ②नरम होने का तापमान, प्रतीक: ST; मूल नाम: T2 ； ③अर्धगोलार्ध का तापमान, प्रतीक: HT ； ④प्रवाह तापमान, प्रतीक: FT; मूल रूप से इसे T3 कहा जाता था। ग्रे-फ्यूजनेबिलिटी से संबंधित चार सूचकांकों में, सबसे अधिक उपयोग में आने वाला सूचकांक है “नरम होने का तापमान”, अर्थात् ST(T2)। आम तौर पर कोयले की गंधक-मुक्त सामग्री का मूल्यांकन ST विधि से किया जाता है। वास्तविक उदाहरण: एक कोयले से मेथनॉल बनाने वाले कारखाने में, कोयले में गंधक-मुक्त कार्बन की मात्रा अधिक थी; इस कारण कोयले का गलनांक कम था, जिससे वहाँ आस समाधान: चूँकि यह कारखाना रेगिस्तान में स्थित है, इसलिए कारखाने के आसपास मौजूद रेत एवं कोयले को मिलाकर उपयोग में लाया गया। इससे कोयले का ग्रेफुटाइन बिंदु बढ़ गया, जिससे कारखाने में अवक्षेप बनने की समस्या दूर हो गई। इस विधि का वास्तविक उपयोग 5 वर्षों से किया जा रहा है; कोयले से मेथनॉल बनाने हेतु प्रयोग में आने वाले गैसीकरण यंत्रों में, बॉयलरों हेतु आवश्यक कोयले के बारे

इकाई में दो थर्मल ऑयल बॉयलर हैं; इनमें कोयले की राख का उपयोग किया जाता है, एवं इसका गलनांक ST 900℃ से थोड़ा अधिक है।