सल्फ्यूरिक एसिड के लिए तीन-चरणीय क्रमिक वाष्पीकरण प्रक्रिया संबंधी मद
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कंपनी, जल शोधन हेतु तीन-चरणीय वाष्पीकरण प्रक्रिया का उपयोग करती है; इस प्रक्रिया से सल्फ्यूरिक एसिड अलग किया जाता है, एवं प्राप्त शुद्ध जल का उपयोग कारखाने में ही किया जाता है। हाल ही में, पहले चरण के विभाजन कक्ष में बहुत अधिक झाग उत्पन्न हो रहा है; इस कारण वाष्पीकृत शुद्ध जल में बड़ी मात्रा में सल्फ्यूरिक एसिड मिल रहा है। सामान्य रूप से इस विभाजन कक्ष में दबाव 0.03 मेगापास्कल होता है, लेकिन अब यह 0.17 मेगापास्कल तक पहुँच गया है, एवं यह दबाव और भी बढ़ने की संभावना है। संसाधन की मात्रा **घट गई है।** द्वितीयक एवं तृतीयक चरणों में कोई झाग उत्पन्न नहीं हुआ। उम्मीद है कि सभी समुद्र-प्रेमी इसके कारणों का विश्लेषण करके इसका समाधान खोजेंगे। धन्यवाद।
पेशेवर लोगों से इस काम को करवाया जा सकता है, बस इसके लिए भुगतान करना होगा।
क्या द्वितीयक भाप नली में स्थित डी-फोमर बंद हो गया है, या फिर द्वितीयक/तृतीयक कंडेन्सेट जल निकासी मार्ग बंद हो गया है? क्या द्वितीयक/तृतीयक प्रक्रियाओं में कोई असामान्यता है? क्या कच्चे माल में कोई परिवर्तन हुआ है? सामान्य रूप से, 1वें, 2वें एवं 3वें प्रक्रिया-कक्षों में दबाव कितना होता है?
कल से लेकर आज सुबह तक मैं कार्यशाला में “तीन-चरणीय वाष्पीकरण” प्रक्रिया से जुड़ी समस्याओं की जाँच करता रहा। इस दौरान कुछ असामान्यताएँ भी पाई गईं। पहली बात यह है कि, द्वितीयक वाष्प निकास द्वार से वाष्प निकलने के कारण प्रथम चरण का दबाव कम हो जाता है; इससे पता चलता है कि डिस्टर्बर ब्लॉक नहीं हुआ है। दूसरे, द्वितीयक कंडेनसर के अपशिष्ट निकास बिंदु से पाइपों के माध्यम से सीधे कंडेन्सेट वैक्यूम रिसीविंग टैंक से जोड़ा जा सकता है; इससे प्रथमक स्तर पर दबाव 0.12 Mpa पर ही बना रहता है, और यह आगे बढ़ता नहीं है। इस बात से मुझे लगता है कि, पहली बात यह है कि कंडेंसेट वाटर की पाइपलाइनें बहुत पतली हैं। पार होने वाली डेटा-मात्रा पर्याप्त नहीं है इसके कारण दबाव अत्यधिक बढ़ जाता है। दूसरे चरण में दबाव, पहले की तुलना में अधिक है; तीसरे चरण में कोई असामान्यता नहीं है कच्चे माल में कोई बदलाव नहीं हुआ है। जब पहली बार वाहन का परीक्षण किया गया, तो दबाव 0.03–0.06 मेगापास्कल था। द्वितीयक दबाव –0.01 से –0.03 मेगापास्कल है। तीन-चरणीय दबाव –0.08 मेगापास्कल है। एक सवाल पूछा जाए तो, यदि प्रथम चरण के विभाजन कक्ष से निकलने वाली द्वितीयक भाप में बड़ी मात्रा में सल्फ्यूरिक एन हो, और यह भाप द्वितीय एवं तृतीय चरण के तापन कक्षों में जाए, तो लंबे समय तक गर्मी के कारण सल्फ्यूरिक एन तापन कक्षों की नलियों पर जम सकता है। इससे तापन कक्षों में ऊष्मा-आदान-प्रदान की प्रक्रिया प्रभावित हो जाएगी। परिणामस्वरूप, द्वितीयक भाप पूरी तरह तरल रूप में नहीं बदल पाएगी, जिससे प्रथम चरण में दबाव बढ़ जाएगा।
सोचने की भी आवश्यकता नहीं है… झाग बनने का कारण तो सामग्री ही है। खासकर जब केवल पहले चरण में ही झाग बनता है, तो यह निश्चित रूप से सामग्री के कारण ही होता है। दूसरे चरण में दबाव बढ़ने का कारण यह है कि सेकंडरी यूनिट में सल्फ्यूरिक एसिड की मात्रा अधिक है; इस कारण डी-फॉमिंग उपकरण बंद हो जाता है। इसके अलावा, सेपरेशन चैंबर की संरचना भी इसका कारण हो सकती है… या फिर दूसरे चरण में जमाव भी हो सकता है। ऊष्मा-आदान में कमी है।