حول طرق التحكم في تقسيم السوائل إلى طبقات واختيار أجهزة القياس الآلية

أولاً، يتم سحب المواد الموجودة في الطبقة العليا، ثم يتم تحديد موقع الطبقات العلوية والسفلية من خلال قياس مستوى السائل في الخزان. بعد ذلك، يتم وضع الأنابيب فوق سطح الماء، ولا حاجة لشرح كيفية القيام بذلك بالتفصيل

شكرًا لمشاركتكم في النقاش. إذا تم سحب المواد الموجودة في الطبقة العليا أولاً، فهل يتم استخدام أنبوب لإدخاله داخل الخزان واستخدام الفراغ لسحب تلك المواد؟ نحن نريد ضخ المواد من فتحة خروج الأنبوب الموجود في قاع الخزان إلى الخارج، وذلك بهدف تحقيق التحكم الآلي وتقليل الحاجة إلى تدخل العاملين. كما نريد استخدام أجهزة القياس لتحديد مستوى تدفق المواد داخل الأنبوب، وبالتالي فتح أو إغلاق صمامات مخرج الضخ تلقائيًا، وذلك لتوجيه المواد إلى اتجاهين مختلفين.

اختر جهاز قياس المستوى ذا الكثافة المتوسطة بين الماء والمواد العضوية، بحيث يُظهر رمز الماء عند قياس مستوى السائل، ورمز المواد العضوية عندما يصل المستوى إلى الصفر، ويتوقف الجهاز عن العمل عندما يصل مستوى المواد العضوية إلى الصفر. العيب هو أن مستوى السائل قد يتذبذب أثناء عملية الضخ، مما يتطلب تقليل معدل تدفق الضخ.

شكرًا على اقتراحك يا صديقي! خزاني كبير جدًا، ويحتوي على مضخة تحريك، بالإضافة إلى غلاف خارجي، وأغلفة علوية وسفلية على شكل بيضاوي، لذلك فإن استخدام جهاز قياس المستوى الخارجي أمر صعب نسبيًا. حتى مع وجود جهاز قياس المستوى، لا يسهل تحديد حدود التقسيم بين الطبقات. وعلى الرغم من أن هناك مبدأ الاتصال بين الأجزاء، إلا أنه عند دخول المواد المقسمة إلى جهاز قياس المستوى، فإن الحدود التي يُظهرها الجهاز قد لا تكون هي نفسها حدود التقسيم في الخزان. الهدف الرئيسي هو تحقيق التحكم الآلي، لذا يجب أن تكون أجهزة القياس قادرة على اكتشاف نقاط خروج المنتج من الخزان بسرعة ودقة.

لقد تم ذكر هذه المشكلة نفسها أو مشكلات مشابهة عدة مرات، لأنني أقرأ بانتظام وقد لاحظت ذلك وقدمت حلولًا. يمكن استخدام مادة تجمع بين خصائص الماء والكثافة العضوية لصنع عوامات تساعد في التحكم في مستوى السائل، كما توجد حلول أفضل يمكن الرجوع إليها؛ يمكنك البحث عن هذا المنشور داخل الموقع. في الحقيقة، ما أريد قوله اليوم هو..； هناك خيار آخر، وهو تحديد واجهة تشغيل على الجهاز، بحيث يتم فتح فتحة في هذه الواجهة لتوصيل أنبوب فرعي، ويتم وضع مستشعر داخله. كما يمكن استخدام جهاز قياس الموصلية أيضًا. في الحالات الطبيعية، إذا تجاوز مستوى الماء هذا الحد، يتم فتح صمام التفريغ الآلي. وعندما يصل مستوى السائل إلى الحد الأدنى، يتم فتح صمام التغذية، وعندما يصل مستوى الماء إلى الحد الأدنى مرة أخرى، يتم إغلاق صمام التغذية. بعد ذلك، يتم إدخال المادة وخلطها لفترة معينة، ثم يتم فتح صمام الأنبوب الفرعي الخاص بجهاز قياس الموصلية، ويبدأ المستشعر في العمل. المقصود هو أنه عند بدء إدخال المادة، لا يجب أن يعمل جهاز قياس الموصلية في البداية، وإلا فإن المادة ستبدأ في التدفق قبل أن يتم تقسيمها إلى طبقات. بعد امتلاء الخزان، يتم إغلاق صمام التغذية. بالطبع، يتم فتح صمام الأنبوب الفرعي بعد مرور فترة معينة من فتح صمام التغذية وإغلاقه، ويشمل ذلك وقت امتلاء الخزان ووقت الخلط ووقت تقسيم الطبقات. الكلام مرتبك، قم بتنظيمه.

إذا سمحت بخروج الماء أولاً، فسوف يخرج الماء مع المادة في النهاية. يمكنك وضع جهاز استشعار على الخزان، طالما أنه قادر على اكتشاف الماء. اصنع فتحة في الجزء العلوي من الخزان حيث توجد المادة، ويمكنك سحب المادة من خلال هذه الفتحة أثناء التشغيل. أضف الماء ببطء إلى داخل الخزان حتى يصل إلى مستوى أقل من الفتحة العلوية. عندما يكتشف جهاز الاستشعار وجود الماء، توقف عن إضافة الماء. بعد سحب كل المادة، اسحب الماء أيضًا، وبهذه الطريقة لن تحتوي المادة على أي ماء. في النهاية، سيحتوي الماء على كمية صغيرة من المادة. يجب أن تكون فتحة خروج المادة على شكل مستطيل. هناك أجهزة لاكتشاف الماء، لكن من الصعب العثور على أجهزة لاكتشاف المادة، وهذا يجعل العملية أكثر دقة.

الأمر بسيط، يمكنك أولاً قياس الوقت الذي تستغرقه عملية الضخ باستخدام المضخة من خلال الملاحظة اليدوية، ثم حساب ظروف العملية. ثم يتم تحقيق نقل دقيق للتدفق من خلال نظام التحكم الخارجي. تحقيق التحكم الآلي

شكرًا لمشاركتكم في مناقشة هذا الموضوع، ولطرحكم الأفكار الجيدة والحلول العملية. هنا، إذا تم قياس الوقت بناءً على الملاحظة البشرية. نظريًا، الأمر ممكن، لكن استخدام القيم الزمنية المحصل عليها من المراقبة اليدوية في أنظمة التحكم الآلي للتحكم بالزمن يبدو غير موثوق به في رأيي. أولاً، هناك بالفعل أخطاء في أوقات المراقبة اليدوية، وقد يحدث تأخير في الاستجابة، حتى لو كان ذلك بثلاث أو خمس ثوانٍ، مما قد يؤدي إلى دخول المواد إلى المياه العادمة أو دخول المياه العادمة إلى المواد. وذلك لأن تدفق الضخ كبير جداً، ففي بضع ثوانٍ قد يتم ضخ عشرات اللترات أو حتى مئات اللترات. ثانيًا، نظرًا لأن العملية تتم في دفعات واحدة، فإن كمية المواد المضافة إلى الخزان وكمية الماء المضاف قد لا تكون متساوية تمامًا. يمكن التحكم في كمية الماء المضاف في كل دفعة بشكل متساوٍ، أما كمية المواد، فبما أنها تأتي من العمليات السابقة، فإن هناك دائمًا اختلافات طفيفة في كميتها. يمكن لهذه الطريقة تحقيق التحكم، لكنها لا تستطيع تحقيق التحكم الدقيق.

هل تمكن صاحب الموضوع من حل المشكلة في النهاية؟ أنا أعمل على إعداد خطة لأحد العملاء، وأواجه مشكلة مشابهة لمشكلتك.

تقسيم الطورين إلى طبقات، والتشغيل بشكل متقطع، يجعل التحكم الدقيق التلقائي أمرًا صعبًا، كما أن واجهة الطورين ليست خطًا مستقيمًا. فإذا تم التحريك بشكل مفرط، سيحدث تكون مستحلب، وبعد ذلك تصبح واجهة المستحلب أوسع وأكثر غموضًا. لنضع أنبوبًا زجاجيًا عند فتحة التفريغ لنرى الأمر. يمكن المحاولة، باستخدام برج الاستخلاص والتشغيل المستمر، مع استخدام جهاز قياس مستوى الفاصل الطوري للتحكم في الارتفاع التقريبي للسطح الفاصل.