石油精製プロセスにおいて、どのような場合にARDSが、またどのような場合にVRDSが用いられるのでしょうか？
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ARDS：通常のスラッジには、減圧ワックスオイルからの脱硫化水素処理が含まれる； なぜ減圧ワックスオイルは単独で水素化分解または触媒分解を行わないのか？
ワックスオイルは硫黄や窒素の含有量が高く、そのまま触媒処理を行っても、得られるガソリンやディーゼルは国3基準を満たしません。ワックスオイルを水素化処理することで、硫黄や窒素の含有量は大幅に低下します。さらに触媒クラッキングを行うことで、硫黄の含有量は原料の10～20分の1まで減少し、国3基準を満たすことができます。ワックスオイルを水素化処理する装置は、主に触媒クラッキング用の高品質な原料を製造するためのもので、ワックスオイル中のアンモニア、窒素、金属を除去するのが目的です。主な水素化原料はコークスワックスオイルです。直留減圧ワックスオイルSおよびN（アルカリ性窒素および非アルカリ性窒素を含む）の含有量が低く、水素化は不要である。
現在、国五基準の普及により、減圧ワックスオイルが直接水素化分解装置に供給されるようになりました。私が働いている装置では、直留ワックスオイルとコークス化ワックスオイルを混合して原料として使用しています
大連西太平洋プロセスについて教えてくれる人はいますか？なぜARDSを使うのか？VGOで触媒するか水素化分解するのではなく、アルカリスラッジをVRDSにかけるのか？
RDSの稼働率は高くなく、投資も大きい。VGOでARDSを導入するのはお得か？
VRDSが適しているはずです。触媒オイルスラリーの固体含有量を適切に制御した後、残油を水素化し、その水素化処理済みの油を再び触媒処理することで、非常に良い効果が得られます。黒色の製品も最も少ない。
こう解釈してもよいでしょうか。以前はVRDS技術が未熟だったため（VRはARに比べてNi+Vや残炭が多い）、そのためARDSが採用されていたのです。今の大連西太であれば、ARDSは採用せずにVRDSを使うだろうか？
減圧ワックスオイルは直接水素化クラッキング装置に送ることができます。以前は触媒が主流で、石油製品の品質要求が高かったため、ほとんどが触媒クラッキング装置が建設されました。今では石油製品の品質要求がさらに高くなり、水素化クラッキングが主流になってきています