هل يعتبر موقع الكسر عند نقطة اللحام مقبولًا، بعد معالجة الصفيحة ذات السمك 28 من نوع Q345R حراريًا بعد عملية اللحام، وإجراء اختبار الشد؟
Thread Content
هل اللوح ذو السمك 28 من نوع Q345R، بعد معالجته حراريًا بعد اللحام، يُعتبر مؤهلاً لإجراء اختبار الشد، في حال كان مكان الكسر عند مكان اللحام؟ أرجو من الخبراء تقديم حل، شكرًا!
يا إلهي، حتى الأغبياء يعرفون أنه غير مؤهل!
هل أنت تجري اختبارات الكسر تحت الشد أم اختبارات الشد العادية؟ في حالة اختبارات الشد العادية، فإن المنتج يعتبر غير مطابق للمواصفات. أما في حالة اختبارات الكسر تحت الشد، فإذا تجاوزت قوة الشد الحسابية المسموح بها، وحدث الكسر عند نقطة اللحام، فإن المنتج يعتبر مطابقًا للمواصفات.
أعتقد أن ما قيل في الطابق الثالث منطقي؛ فهناك معايير للجودة، ويكفي تحقيق تلك المعايير. إن مرونة اللحامات ليست بنفس جودة المادة الأصلية، لذا فلا عجب إذا انقطعت اللحامات أولاً. يبدو أن هناك شرطًا يقول إن قوة الصدمة يجب أن تكون لا تقل عن قوة المادة الأصلية، لكنني لا أتذكر ذلك بالضبط؛ على أي حال، هذا أمر منفصل
إنه تقييم عملية اللحام، والعينة المستخدمة في الشد هي لوحة التقييم.
ما هو الرقم؟ أشك في أنك استخدمت قوة خيط اللحام المرتفعة جداً.........
ما هي المعايير؟ أي مادة أو قانون ينص على عدم السماح بحدوث تشققات في منطقة اللحام؟
لا تنص المعايير على أن الكسر في اللحام يعتبر سببًا لعدم القبول. يعتمد موقع الكسر في العينة المُمدودة على أيهما أقوى: قوة اللحام أم قوة المادة الأصلية. إذا كانت قوة اللحام أعلى، فإن الكسر سيحدث في المادة الأصلية أو في المنطقة المتأثرة بالحرارة. لكن طالما أن قوة الشد لدى العينة تتوافق مع المتطلبات القياسية، فلا يهم أين يحدث الكسر. بالطبع، إذا كانت هناك قيود على الصلابة، فيجب أيضًا أخذ قيمة مقاومة الشد المقاسة في الاعتبار.