アルカリスラグ処理技術

うまい対処法はない。 国内外のアルカリスラグ処理プロセスは、基本的に中和法と酸化法の2つの大きなカテゴリーに分けられる。 中和法：硫酸酸化法、CO2酸化法、H2S酸化法が含まれる。広石化精製所は、合成アンモニア装置から排出されるCO2排ガスを利用してアルカリスラッジを中和している；鎮海煉化は、硫酸酸化法を用いてアルカリスラグを処理し、同時にナフサン酸と粗フェノールを回収している。これらの方法はある程度アルカリスラグ処理の負担を軽減するが、中和時に悪臭や高濃度の酸性汚水が発生するなど、深刻な二次汚染が伴う。処理後の汚染物質濃度が依然として高いため、汚水処理装置に負荷がかかり続ける。また、この種のプロセスでは装置の腐食が深刻になったり、副産物の品質が悪くなったりする問題もあり、装置の稼働率は低く、この種のプロセス装置はほとんどが放置された状態にある。基本的に、これはすでに廃止されたか、現在廃止されつつあるアルカリスラグ処理プロセスの一種と見なすことができる。 酸化法：一定の温度と圧力の下で、酸化剤をアルカリスラグと直接混合させ、その中の一部の物質を酸化・分解させる方法です。酸化法は、化学薬剤による酸化法、触媒酸化法、および空気酸化法に分けられる。 化学薬剤酸化法とは、塩素や過酸化水素、またはフェントン試薬を酸化剤として使用する方法です。この種のプロセスの特徴は、工程がシンプルで効果が非常に高い（CODおよび全硫黄含有量の除去率が95％以上）ことですが、運用コストが高すぎます。台湾の桃園製油所では、フェントン試薬を用いて製油所のアルカリスラッジを処理するための工業装置が開発されました。国内では、製油所のアルカリスラッジを処理するための化学酸化法を用いた工業的な処理装置はまだ導入されていません。 触媒酸化法（CWAO）：一般的には固定床反応器を使用し、高性能で安定した触媒を活用して、空気を酸化剤として一定の温度・圧力下で廃アルカリスラグを酸化処理する。CWAOの処理効果は非常に優れており、CODの除去率は約80％、硫黄の除去率は99.9％に達し、さらにアンモニアや窒素含有有機物中の窒素を窒素ガスに変換することができる。CWAOは、非常に発展性の高い高濃度廃アルカリ液処理技術ですが、現在、国内外でCWAO技術を製油所のアルカリスラッジ処理に用いる取り組みはほとんどが実験室段階にあり、工業規模の装置が稼働しているという報告はありません。 空気酸化法：空気酸化法は酸化圧力の違いにより、低圧法（LOPROX）、緩和湿式酸化法、中高圧湿式酸化法（アメリカのZimproプロセス）の3種類に分けられる。空気酸化処理技術は、実際の処理効果が最も優れ、運転状態も最良であり、普及もますます進んでいる処理技術です。特に、湿式酸化プロセスや中高圧湿式酸化プロセスの緩和型は、新たに設置されるアルカリスラッジ処理装置において最も好ましいプロセス技術である。

これほど高い塩分濃度は、緩和型湿式酸化プロセスや中高圧湿式酸化プロセスで処理できるか？