Технология обработки щелочных отходов

Нет особо хороших способов с этим справиться. Методы обработки щелочных отходов внутри страны и за рубежом в основном делятся на две категории: метод нейтрализации и метод окисления. Метод нейтрализации: включает метод окисления серной кислотой, метод окисления CO2 и метод окисления H2S. Нефтехимический завод использует отходы CO2, образующиеся при производстве синтетического аммиака, для нейтрализации щелочных отходов ； Завод Чжэньхай Ляньхуа использует метод окисления сульфурной кислотой для обработки щелочного осадка, одновременно восстанавливая циклановую кислоту и сырой фенол. Эти методы в определенной степени снижают нагрузку, связанную с обработкой щелочных отходов, однако все они сопровождаются серьезным вторичным загрязнением, таким как неприятный запах при нейтрализации и сточные воды с высокой концентрацией кислот. Поскольку уровень загрязнителей после обработки остается высоким, это часто приводит к нагрузке на устройства для очистки сточных вод. Кроме того, такие технологии сопровождаются серьезной коррозией оборудования и низким качеством побочной продукции; из-за этого коэффициент использования таких устройств невысок, и большинство из них находится в неиспользуемом состоянии. Можно считать, что это разновидность технологий обработки щелочных отходов, которые уже устарели или находятся в процессе устаревания. Метод окисления: при определенной температуре и давлении прямо смешивают окислитель с щелочным осадком, в результате чего некоторые вещества окисляются и разлагаются. Методы окисления делятся на химический метод окисления с использованием химических веществ, каталитический метод окисления и метод окисления с использованием воздуха. Метод окисления химическими веществами предполагает использование хлора, пероксида водорода или реагента Фентона в качестве окислителя. Особенностью таких технологий является простота процесса и высокая эффективность (уровень удаления COD и общего содержания серы превышает 95%), однако затраты на их эксплуатацию слишком велики. На нефтеперерабатывающем заводе в Тайване было разработано промышленное оборудование для обработки щелочных отходов завода с использованием реагента Фентона. В стране пока ещё не существует промышленных установок для обработки щелочных отходов заводов с применением метода химического окисления. Метод каталитического окисления (CWAO): обычно используется реактор с фиксированным слоем катализатора; при этом применяется высокоэффективный и стабильный катализатор, а в качестве окислителя используется воздух. Окислительная обработка отходов щелочей производится при определенной температуре и давлении. CWAO обеспечивает отличную эффективность: уровень удаления COD составляет около 80%, а уровень удаления серы — 99,9%. Кроме того, он способен преобразовывать азот, содержащийся в аммиаке и азотсодержащих органических веществах, в азотный газ. CWAO — это технология обработки отходов щелочного раствора высокой концентрации с большими перспективами для дальнейшего развития. Однако в настоящее время использование этой технологии для обработки отходов, образующихся при производстве щелочей на нефтеперерабатывающих заводах, во многих странах находится на лабораторном этапе; о промышленном применении этой технологии пока не сообщается. Метод воздушной окисления: в зависимости от уровня окислительного давления метод воздушной окисления делится на три вида: метод низкого давления (LOPROX), мягкий влажный способ окисления и способ среднего/высокого давления во влажных условиях (американский процесс Zimpro). Технология окисления воздухом — это технология с наилучшими практическими результатами, оптимальными условиями работы и всё более широким применением. В частности, процессы смягчения влажного окисления или влажного окисления при среднем и высоком давлении являются предпочтительными технологиями для новых установок по обработке щелочных отходов.

Может ли процесс мягкой влажной окисли или процесс влажной окисли при среднем/высоком давлении справиться с таким высоким содержанием соли?