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ステンレス鋼板・管の選定

2016-04-20View Original

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この投稿は最終的にB0SSによって2016年4月21日12時46分に編集されました。ステンレス管の隙間腐食の現象、発生原因、および防止策:ステンレス管には、機器や部品の構造上の隙間があったり、表面に金属や非金属の沈着物があったりするため、その沈着物とステンレス管の表面との間に隙間ができます。腐食性のある媒体の影響で、この隙間部分にまず点状や潰瘍状の損傷が生じるのが、隙間腐食です。Cl-などを含む水系媒体中では、隙間内の媒体溶液が酸性化すること(Cl-濃度の上昇、pH値の低下)や酸素不足によって不動態膜が局部的に破壊される(酸素濃度差電池、隙間内の酸素不足)。 隙間をなくすための最も根本的な方法は、構造設計段階で隙間が生じないようにすることです。熱交換装置の配管と管板の接続部の隙間や、フランジ、ワッシャー、ボルト、リベットの隙間については、適切な対策を講じて防ぐ必要があります。定期的に清掃し、海水などの環境下で流速を1.5m/S以上に保つことで、ステンレス管の表面に汚れ(海洋生物を含む)が堆積するのを防ぎます。隙間腐食に耐える高クロム・モリブデン鋼および高クロム・モリブデン・窒素鋼のステンレス管を選用することは、点食および隙間腐食に耐えるステンレス管を選ぶための大まかな考え方です。また、隙間腐食を解決するためには、材料選定から取り組む方が点食の解決よりも困難であり、経済的なコストもより高くなることがわかる。 ステンレス鋼のシームレス管の疲労腐食の現象、発生原因、および防止策:交番応力と媒体が共同して作用することにより引き起こされるステンレス鋼のシームレス管の局部腐食。力学的要因(動的応力)と電気化学的要因(腐食性媒体)の両方が作用して引き起こされる破壊である腐食疲労の原因については多くの説があり、現在まで一致した結論は出ていない。その発生メカニズムについては、点食応力集中モデルが提案されている;型変金属優先溶解モデル;金属膜破壊モデルや活性物質吸着モデルなど。しかし、交流応力の作用により、媒体と交流応力が共同で作用して起こるパッシベーション膜の破壊、スリップステップの溶解、および再パッシベーションなどの反復的な現象は、ステンレス鋼管の腐食疲労過程に影響を与える重要な要因となる。 ステンレス鋼のシームレスチューブを用いた機器や部品が受ける交番応力を防ぎ、低減すること。これには、構造上の応力集中の解消や、ステンレス鋼のシームレスチューブ表面の欠陥の除去も含まれる;疲労強度が高く、耐食性に優れ、かつ微細な結晶構造を持つステンレス鋼のシームレス管を使用し、二相ステンレス鋼のシームレス管は優先的に選択できる材料です。製造方法によって熱間圧延と冷間圧延の2種類があり、厚さは0.5~10~885ミリメートルの薄い冷間圧延板と、4.5~100ミリメートルの中厚板が含まれる。 シュウ酸、硫酸-硫酸鉄、*ao酸、*ao酸-フッ化水素酸、硫酸-硫酸銅、リン酸、酢酸、クエン酸など、さまざまな酸の腐食に耐えることが求められ、化学、食品、医薬、製紙、石油、原子力などの産業はもちろん、建築、キッチン用品、食器、自動車、家電など、さまざまな部品に広く使用されている。金属の総伝熱係数は、金属の熱伝導率に依存するだけでなく、他の要因にも依存します。ほとんどの場合、膜層の放熱係数、錆皮、および金属の表面状態です。ステンレス鋼は表面を清潔に保つことができるため、他の熱伝導率が高い金属よりも熱伝導性に優れています。聊城三得利ステンレスは、ステンレス板の技術規格として、耐食性、曲げ加工性、溶接部の靭性、そして溶接部のプレス加工性に優れた高強度ステンレス板およびその製造方法を提供しています。具体的には、C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上17%未満、適切な量のSi、Mn、P、S、Al、Niを含有し、かつ12≤Cr+Mo+1.5Si≤17、1≤Ni+30(C+N)+0.5(Mn+Cu)≤4、Cr+0.5(Ni+Cu)+3.3Mo≥16.0、0.006≤C+N≤0.030という条件を満たすステンレス鋼板を850~1250℃まで加熱した後、1℃/秒以上の冷却速度で冷却する熱処理を行う。これにより、体積分率12%以上のマルテンサイトを含む組織、730MPa以上の高強度、耐食性および曲げ加工性、そして溶接熱影響部の靭性に優れた高強度ステンレス鋼板が得られる。MoやBなどを含むものを再利用することで、溶接部のプレス加工性が大幅に向上する。 酸素とガスの炎ではステンレス板を切断できないのは、ステンレスが酸化しにくいからです。 5CM厚のステンレス板は、特別な切断ツールを使用して加工する必要があります。例えば:(1)高出力のレーザー切断機、(2)油圧のこぎり、(3)研削ディスク、(4)手動ののこぎり、(5)ワイヤーカットマシンです。 (6)高圧水ジェット切断(プロフェッショナルウォータージェット切断:上海信未) (7)プラズマアーク切断

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