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Ich möchte die Damen um Rat fragen: Der Metallgehalt in der Lösung ist ungefähr wie folgt: Ni, Co, Cu, Fe, Mn – 62,26; 0,389; 0,438; 0,0019; 0,908. Bei 64,46 sind die Werte: 0,385; 0,292; 0,0054; 0,0164. Bei 64,62 sind es: 0,362; 0,798; 0,378; 0,0157. Bei 61,24 sind die Werte: 0,364; 0,614; 0,102; 0,0162. Zuerst muss das Material von Verunreinigungen befreit werden – welcher Extraktionsmittel eignet sich dafür am besten? Welche Vorteile und Nachteile haben 507 und 272 in der Industrie?
507 Investitionsministerium, 272 hohe Investitionen. 272 hat einen hohen Trennfaktor für Nickel und Kobalt sowie eine kurze Anzahl an Extraktionsstufen. Bei einem Kobaltgehalt von 507 weist die gewonnene Cobalt-Sulfatlösung einen hohen Nickelgehalt auf. 272 kann auch das Magnesium aus Nickelsulfat entfernen
Danke, ich möchte hauptsächlich Kobalt aus einer Nickel-Sulfat-Lösung extrahieren. Es wird ein reines Nickel-Sulfat-Produkt erhalten; die Reinheit des Kobalt-Sulfats wird vorerst nicht berücksichtigt – sie ist einfach zu gering. Es ist unklar, ob mit 507 eine vollständige Trennung des Kobalts erreicht werden kann Hauptsächlich liegt es daran, dass die Konzentration von Kobalt zu niedrig ist.
507 Cu-Co – kein Problem.
507 ist in Ordnung! C272 wird hauptsächlich für hochwertiges Nickelsulfat verwendet – es ist zu teuer!
272 wird für hochreines Nickel verwendet, ist aber sehr teuer. Zudem wird die Säuberung mit 272 stark von der Umgebungstemperatur beeinflusst, weshalb es schwierig ist, die Verarbeitung mit 272 durchzuführen