बोल्ट का प्रदर्शन स्तर

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स्क्रूओं की प्रदर्शन स्तरें: इस्पात संरचनाओं को जोड़ने हेतु उपयोग में आने वाले स्क्रूओं की प्रदर्शन स्तरें 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 आदि – कुल 10 से अधिक स्तरों में विभाजित हैं। इनमें 8.8 स्तर एवं उससे ऊपर के स्तरों पर उपयोग होने वाले स्क्रू, कम-कार्बन या मध्यम-कार्बन वाले इस्पात से बने होते हैं, एवं इन्हें थर्मल ट्रीटमेंट (क्वेंचिंग, रीटेनिंग) द्वारा तैयार किया जाता है; ऐसे स्क्रूओं को “उच्च-शक्ति वाले स्क्रू” कहा जाता है। शेष स्क्रूओं को “सामान्य स्क्रू” कहा जाता है। बोल्ट के प्रदर्शन स्तर को दर्शाने हेतु दो अंकों का उपयोग किया जाता है; ये अंक क्रमशः बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्यता शक्ति एवं झुकाव-प्रतिरोध अनुपात को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए: प्रदर्शन स्तर 4.6 वाले बोल्ट का अर्थ है कि 1. बोल्ट की सामग्री की नाममात्र खींचने की क्षमता 400 MPa है। ； 2. बोल्ट की सामग्री का लोड-शक्ति अनुपात 0.6 है। ； 3. बोल्ट की सामग्री की नाममात्र झुकाव-प्रतिरोधक क्षमता 400×0.6=240 MPa है; यह 10.9 श्रेणी का उच्च-शक्ति वाला बोल्ट है। इसकी सामग्री को ऊष्मा-उपचार देने के बाद, इसकी नाममात्र खींचने-प्रतिरोधक क्षमता 1000 MPa तक पहुँच जाती है। ； 2. बोल्ट की सामग्री का शक्ति-नमन अनुपात 0.9 है। ； 3. बोल्टों की सामग्री की नाममात्र यंग’s स्ट्रेंथ 1000×0.9=900 MPa होती है। बोल्टों के प्रदर्शन स्तर का अर्थ है अंतरराष्ट्रीय मानक; एक ही प्रदर्शन स्तर वाले बोल्टों का प्रदर्शन, चाहे उनकी सामग्री या निर्माण स्थल कुछ भी हो, समान ही होता है। डिज़ाइन करते समय केवल प्रदर्शन स्तर ही ध्यान में रखना पर्याप्त है। “शक्ति स्तर” के रूप में 8.8 एवं 10.9 स्तर का अर्थ है कि बोल्टों की काटने की प्रतिरोधक क्षमता क्रमशः 8.8 GPa एवं 10.9 GPa है। 8.8 स्तर वाले बोल्टों की नाममात्र खींचने की शक्ति 800 N/MM² है, जबकि नाममात्र झुकने की शक्ति 640 N/MM² है। आमतौर पर बोल्टों की शक्ति को “X.Y” के रूप में दर्शाया जाता है; जहाँ X×100 = बोल्ट की खींचने की शक्ति, एवं X×100×(Y/10) = बोल्ट की झुकने की शक्ति (क्योंकि नियमानुसार: झुकने की शक्ति/खींचने की शक्ति = Y/10)। उदाहरण के लिए, 4.8 स्तर वाले बोल्ट की खींचने की शक्ति 400 MPa होती है। ； यह दबाव-सहन क्षमता है: 400*8/10 = 320 मेगापास्कल। अतिरिक्त जानकारी: स्टेनलेस स्टील के बोल्टों पर आमतौर पर A4-70, A2-70 जैसे चिह्न लिखे होते हैं; इनका अर्थ अलग-अलग होता है।
मापन: आज दुनिया में लंबाई मापने हेतु मुख्य रूप से दो प्रकार की इकाइयाँ प्रयोग में आती हैं। एक है मीट्रिक प्रणाली, जिसमें मीटर (m), सेंटीमीटर (cm), मिलीमीटर (mm) आदि इकाइयाँ प्रयोग में आती हैं; इसे यूरोप, चीन एवं दक्षिण-पूर्व एशिया के कुछ देशों में अधिक उपयोग किया जाता है। दूसरी है इंग्लिश प्रणाली, जिसमें मुख्य रूप से इंच (inch) इकाई प्रयोग में आती है; यह हमारी पुरानी प्रणाली में प्रयोग होने वाले “शहरी इंच” के समान है। इसे अमेरिका, ब्रिटेन आदि यूरोपीय देशों में अधिक उपयोग किया जाता है। 1. मीट्रिक प्रणाली: (10-आधारित) 1 मीटर = 100 सेमी = 1000 मिमी।
2. इंग्लिश प्रणाली: (8-आधारित) 1 इंच = 8 इंचमी; 1 इंच = 25.4 मिमी।
3/8 इंच × 25.4 मिमी = 9.52 मिमी।
3. 1/4 इंच से छोटे आकार के उत्पादों के व्यास को नंबरों से दर्शाया जाता है, जैसे: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#।

**थ्रेड:** थ्रेड, किसी ठोस पदार्थ की बाहरी या आंतरिक सतह पर मौजूद, समान आकार की सर्पिलाकार रेखाओं का समूह है। इनकी संरचनात्मक विशेषताओं एवं उपयोगों के आधार पर इन्हें तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: (1) सामान्य थ्रेड – इनका आकार त्रिकोणाकार होता है, एवं इनका उपयोग भागों को जोड़ने या मजबूत करने हेतु किया जाता है। सामान्य थ्रेडों को उनके थ्रेड पिच के आधार पर मोटे थ्रेड एवं पतले थ्रेड श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। पतले थ्रेडों की जुड़ने की क्षमता अधिक होती है। (II) ट्रांसमिशन थ्रेड: इनके दाँतों के आकार में सीढ़ीनुमा, आयताकार, दाँतेदार एवं त्रिकोणाकार आदि होते हैं। (III) सीलिंग थ्रेड: ये कनेक्शनों को सील करने हेतु उपयोग में आते हैं; इनमें मुख्य रूप से पाइप थ्रेड, कोनीय थ्रेड एवं कोनीय पाइप थ्रेड शामिल हैं। द्वितीय, थ्रेड मैचिंग स्तर: थ्रेड मैचिंग, घुमावदार थ्रेडों के बीच की ढील या टाइटनेस को दर्शाता है। मैचिंग स्तर, आंतरिक एवं बाहरी थ्रेडों पर लागू होने वाली त्रुटियों एवं सहनशीलताओं का निर्धारण है। (1) यूनिफाइड इंग्लिश स्टैंडर्ड में, बाहरी थ्रेडों के लिए तीन ग्रेड हैं – 1A, 2A एवं 3A; जबकि आंतरिक थ्रेडों के लिए भी तीन ग्रेड हैं – 1B, 2B एवं 3B। ये सभी ग्रेड “गैप फिट” प्रकार के ही हैं। स्तर का अंक जितना अधिक होगा, समन्वय उतना ही बेहतर होगा। इंग्लिश स्क्रू मानकों में, विचलन केवल 1A एवं 2A श्रेणियों के लिए ही निर्धारित किया गया है। 3A श्रेणी में विचलन शून्य है। इसके अलावा, 1A एवं 2A श्रेणियों में विचलन की मात्रा समान है। स्तरों की संख्या जितनी अधिक होती है, त्रुटि उतनी ही कम होती 1, 1A एवं 1B श्रेणियाँ – ये बहुत ही ढीली त्रुटि-सीमाओं वाली श्रेणियाँ हैं; इनका उपयोग आंतरिक एवं बाहरी धागों के बीच के अनुपातों हेतु किया जाता है। क्लास 2, 2A एवं 2B, ब्रिटिश मानकों के अनुसार यांत्रिक फिक्सिंग उपकरणों हेतु सबसे आम रूप से उपयोग में आने वाले थ्रेड टोलरेंस स्तर हैं। क्लास 3, 3A एवं 3B – इनमें घूर्णन द्वारा सबसे मजबूत जुड़ाव प्राप्त होता है। ये उन कसने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त हैं, जहाँ त्रुटि सीमा बहुत कम होती है; ऐसे उपकरण सुरक्षा संबंधी महत्वपूर्ण डिज़ाइनों म 4. बाहरी थ्रेडों के मामले में, 1A एवं 2A ग्रेड में संयोजन हेतु एक त्रुटि सीमा होती है; जबकि 3A ग्रेड में ऐसी कोई त्रुटि सीमा नहीं होती। 1A श्रेणी की त्रुटि, 2A श्रेणी की तुलना में 50% अधिक होती है; 3A श्रेणी की तुलना में यह 75% अधिक होती है। आंतरिक धागों के मामले में, 2B श्रेणी की त्रुटि, 2A श्रेणी की तुलना में 30% अधिक होती है। 1B श्रेणी, 2B श्रेणी की तुलना में 50% बड़ी है, एवं 3B श्रेणी की तुलना में 75% बड़ी है। (II) मीट्रिक थ्रेडों में, बाहरी थ्रेडों के तीन स्तर होते हैं – 4h, 6h एवं 6g; जबकि आंतरिक थ्रेडों के भी तीन स्तर होते हैं – 5H, 6H एवं 7H। (जापानी मानकों के अनुसार, थ्रेडों की सटीकता के स्तर I, II, III में विभाजित होते हैं; आमतौर पर यह स्तर II ही होता है।) मेट्रिक थ्रेडों में, H एवं h का मूल विचलन शून्य होता है। G का मूलभूत विचलन धनात्मक है, जबकि e, f एवं g का मूलभूत विचलन ऋणात्मक है। जैसा कि चित्र में दर्शाया गया है: 1. H, आंतरिक थ्रेडों में प्रयोग होने वाली सामान्य टोलरेंस रेंज है; इसका उपयोग आमतौर पर सतह पर प्लेटिंग बनाने हेतु नहीं किया जाता, या फिर इस पर बहुत पतली फॉस्फेट आवरण परत लगाई ज जी-स्थिति का उपयोग मुख्य रूप से विशेष परिस्थितियों में किया जाता है, जैसे मोटी प्लेटिंग वाली सतहों पर; आम तौर पर इसका उपयोग बहुत कम ही किय 2. ‘g’ का उपयोग आमतौर पर 6-9 माइक्रोमीटर मोटी परत बनाने हेतु किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद के डिज़ाइन में 6 हेक्स माप के बोल्टों की आवश्यकता है, तो उन बोल्टों की धारियों पर 6g मानक का ही उपयोग किया जाता है। 3. थ्रेडों के संयोजन हेतु H/g, H/h या G/h सबसे उपयुक्त विकल्प हैं। बोल्ट, नट आदि जैसे परिष्कृत फिक्सिंग उपकरणों के लिए मानक रूप से 6H/6g संयोजन का ही उपयोग किया जाता है।
(III) थ्रेडों के चिह्नन।
(IV) स्व-ड्रिलिंग/स्व-थ्रेडिंग थ्रेडों संबंधी मुख्य ज्यामितीय मापदंड:
(I) बड़ा व्यास/थ्रेड का बाहरी व्यास (d1) – यह वह काल्पनिक वृत्ताकार व्यास है, जिसमें थ्रेडों के शीर्ष एक-दूसरे के ऊपर स्थित होते हैं। थ्रेड का बड़ा व्यास, मूल रूप से थ्रेड के आकार के नाममात्र व्यास को दर्शाता है। (II) छोटा व्यास/दाँतों के नीचे का व्यास (d2): यह, धागों के नीचे वाले हिस्सों के बीच संपर्क बिंदुओं को जोड़ने वाले काल्पनिक वृत्त का व्यास है। (III) दाँतों के बीच की दूरी (p): यह, आपस में स्थित दाँतों के बीच, उनकी मध्यरेखा पर स्थित दो बिंदुओं के बीच की अक्षीय दूरी है। इंग्लिश माप प्रणाली में, दाँतों के बीच की दूरी को प्रति इंच (25.4 मिमी) में मौजूद दाँतों की संख्या से व्यक्त किया जाता है। नीचे दी गई तालिका में सामान्य रूप से उपयोग में आने वाले दाँतों के बीच की दूरी (मीट्रिक) एवं दाँतों की संख्या (इंग्लिश) दी गई है।

1. **मीट्रिक स्व-ड्रिलिंग थ्रेड**:
मानक: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3, ST8.0, ST9.5
दाँतों के बीच की दूरी: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1

2. **इंग्लिश स्व-ड्रिलिंग थ्रेड**:
मानक: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
दाँतों की संख्या:
AB थ्रेड: 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
A थ्रेड: 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10