वर्कशॉप के उपकरणों में प्रयोग होने वाले मैनुअल वाल्वों को स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से बदलने हेत । ।

दोनों पाइपलाइनों में अलग-अलग प्रेशर सेंसर लगाए जाते हैं; वाल्वों को स्वचालित वाल्वों में बदल दिया जाता है, एवं इनका नियंत्रण PLC प्रोग्रामिंग के माध्यम से किया जाता है।

नमस्ते, क्या इसे सुधारना कठिन है? क्या PLC नियंत्रण में अचानक होने वाली बंदी, शुरूआत आदि के लिए कोई उपाय है? इसे भी सेट करने की आवश्यकता है, है ना?

1. हाइड्रोजन पाइपलाइन में, प्रक्रिया-संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप दबाव-ट्रांसमीटर लगाए जाने चाहिए। साथ ही, हाइड्रोजन पाइपलाइन में उचित प्रकार के स्वचालित स्विच वाल्व भी लगाए जाने चाहिए; खराबी की स्थिति में ये वाल्व बंद ही रहने चाहिए, एवं इनमें स्थिति-संबंधी जानकारी भी होनी चाहिए।
2. नाइट्रोजन पाइपलाइन में भी उचित प्रकार के स्वचालित स्विच वाल्व लगाए जाने चाहिए; खराबी की स्थिति में ये वाल्व बंद या खुले ही रहने चाहिए। आपको इस बारे में मुझसे अधिक जानकारी है… स्थिति-संबंधी जानकारी होना बेहतर है।
3. सिस्टम नियंत्रण हेतु छोटे PLC सिस्टमों का उपयोग किया जाना चाहिए। हाइड्रोजन पाइपलाइन में दबाव-ट्रांसमीटर के न्यूनतम मान को हाइड्रोजन बंद करने एवं नाइट्रोजन चालू करने हेतु संकेत के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए; जबकि अधिकतम मान को नाइट्रोजन बंद करने एवं हाइड्रोजन चालू करने हेतु संकेत के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
4. यदि सिस्टम के रखरखाव हेतु मैनुअल नियंत्रण की आवश्यकता हो, तो एक छोटी टचस्क्रीन लगाई जानी चाहिए।
5. यदि ऊपरी नियंत्रण प्रणाली से संपर्क करने की आवश्यकता हो, तो PLC सिस्टम में फील्ड-कम्युनिकेशन मॉड्यूल होना आवश्यक है… जैसे कि PROFIBUS-DP।

यह बहुत ही सरल है; डिजिटल डिस्प्ले वाले उपकरणों से भी इसे प्राप

डिजिटल मीटर के उच्च/निम्न सीमा अलार्म आउटपुट का उपयोग करके नियंत्रण करने में कुछ सीमाएँ हैं। यदि स्थान-निर्धारण एवं बहु-वाल्व नियंत्रण सुविधाओं को बंद करने की आवश्यकता है, तो इसके लिए अन्य उपायों की आवश्यकता होगी।