13- Anlagen zur Herstellung von Fluorwasserstoff erzeugen mehr SO2 und Maßnahmen zur Vermeidung von Schwefel

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von luoli519 am 3.10.2023 um 17:42 Uhr bearbeitet. Vor ein paar Tagen wurden Herr Xu, ein Branchenexperte, und ich eingeladen, an der Besprechung zur Überprüfung des Projekts zur technischen Modernisierung und Umgestaltung einer Flusssäure-Produktionsanlage eines Fluorchemieunternehmens teilzunehmen, das in der Branche einflussreicher ist. Während des Treffens schlug das Unternehmen vor, Gegenmaßnahmen hinsichtlich der großen Menge SO2 zu erörtern, die in seinen Anlagen zur Herstellung von Flusssäure produziert wird. Wir öffneten den Drehreaktor, die Schwefelfallen und andere Geräte vor Ort, um die Situation zu überprüfen, und stellten fest, dass der Drehrohrofen stark korrodiert war und die beiden Schwefelfallen voller Schwefel waren. Dies ist auch das Problem, mit dem viele Fluorwasserstoff produzierende Unternehmen konfrontiert sind oder in der Vergangenheit konfrontiert waren. Anlagen zur Herstellung von Fluorwasserstoff/Flusssäure produzieren viel SO2 und Schwefel und bergen folgende Hauptgefahren: 1. Verursacht schwere Korrosion der Ausrüstung und hohe Reparatur- und Wartungskosten. Besonders der Drehrohrofen der Kernreaktionsausrüstung. 2. Der Stückverbrauch an H2SO4 ist zu hoch und die Produktionskosten sind hoch. 3. Dadurch kann die Schwefelfalle unter langfristigen Überlastbedingungen nicht kontinuierlich betrieben werden, was zu hohen Wartungskosten führt. Darüber hinaus ist der SO2-Gehalt im Abgas hoch und der Säurerückgewinnungsindex einwandfrei. Produktionsanlagen für Fluorwasserstoff/Flusssäure verursachen viele SO2- und Schwefelprobleme, und Unternehmen müssen wirklich auf Prävention achten. Im Allgemeinen gibt es die folgenden Hauptgründe für das Phänomen, dass in Produktionsanlagen für Fluorwasserstoff/Flusssäure mehr SO2 und Schwefel produziert werden.: 1. Ausrüstung aus Kohlenstoffstahl ist stark korrodiert und erzeugt SO2 und Schwefelelemente, insbesondere wenn die Reaktionstemperatur zu hoch ist, die Säure nicht ordnungsgemäß zubereitet ist und die Verweilzeit im Reaktor zu lang ist usw., ist die Korrosion besonders schwerwiegend. 2. Das Rohmaterial Fluoritpulver enthält zu viel Ölsäure und Sulfid. Bei der Werksinspektion wurden lediglich CaF, CaCO3, SiO2, H2O usw. nachgewiesen, jedoch keine Erfassung und Überwachung des Ölsäure- und Sulfidgehalts. Bei der Reaktion entstehen aus Ölsäure und Sulfid nicht nur SO2, sondern auch H2S und elementarer Schwefel. Ich empfehle, die folgenden Maßnahmen und Gegenmaßnahmen zu ergreifen, um eine übermäßige Produktion von SO2, H2S und elementarem Schwefel in Anlagen zur Herstellung von Fluorwasserstoff/Flusssäure zu verhindern.: 1. Bei der Rohstoffinspektion sollten Prüfgegenstände für Ölsäure und Sulfid im rohen Fluoritpulver hinzugefügt werden, um die Qualität der Rohstoffe streng zu kontrollieren. 2. Die Reaktionsbedingungen, insbesondere Reaktionstemperatur, Säureverhältnis und Verweilzeit, sollten im Produktionsprozess streng kontrolliert werden, um eine übermäßige Produktion zu vermeiden. 3. Darüber hinaus sollte die Abgasbehandlungsverbindung die Sprühreinigung von SO2-haltigem Abgas verstärken und Federblatt-Abscheideeinbauten für das Spülgas verwenden, um die in der Gasphase mitgerissenen sauren Flüssigkeitströpfchen aufzufangen und zu verhindern, dass die sauren Flüssigkeitströpfchen aus dem Abluftventilator austreten und aus dem System austreten, was eine komplizierte Nachbearbeitung und schwere Umweltverschmutzung verursachen würde. Kollegen sind eingeladen, über die Gegenmaßnahmen zu sprechen, um die Entstehung von mehr SO2, H2S und Schwefel in Produktionsanlagen für Fluorwasserstoff/Flusssäure zu vermeiden, und zwar auf der Grundlage ihrer eigenen betrieblichen Erfahrungen und Erkenntnisse.