Thread Content
गैसीकरण भट्ठी गोलाकार संरचना वाली होती है, एवं इसमें जल-शीतलित भट्ठी-कक्ष होता है। चूल्हे के ऊपरी हिस्से में एक ऊर्ध्वाधर रूप से स्थित संयुक्त नोजल है। कोयले के पाउडर को, कोयले के पाउडर भंडार से लेकर, उसे पहुँचाने हेतु उपयोग में आने वाली उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन/CO2 गैस के साथ नोजल में भेजा जाता है। ऑक्सीजन, वायु-विभाजन उपकरण से नोजल में पहुँचती है। गैसीकरण भट्ठी के अभिक्रिया क्षेत्र में, नोजल से छिड़के गए कोयले के चूर्ण एवं ऑक्सीजन के बीच गैसीकरण अभिक्रिया होती है। अभिक्रिया के पश्चात् उत्पन्न उच्च तापमान वाली गैस (1400°C–1600°C) भट्ठी के ऊपरी भाग से नीचे आती है; फिर यह नीचे जाने वाली नली के माध्यम से शीतलन टैंक में पहुँचती है। शीतलन टैंक में शीतल जल भरा होता है; गैस इस शीतल जल से होकर भट्ठी से बाहर आकर आर्द्र अवस्था में शुद्धीकरण इकाई में प्रवेश करती है। कोयले की गैस, ठंडे पानी से होकर गुजरते समय लगभग 185°C तक ठंडी हो जाती है। इस प्रक्रिया में, गैस में मौजूद अधिकांश राख/कचरा ठंडे पानी द्वारा धो दिया जाता है। धोने के बाद यह कचरा ठंडे पानी के साथ कचरा-निकासी इकाई में जाता है, जबकि बारीक राख ठंडे पानी के साथ जल-शोधन इकाई में जाती है।
इतना छोटा चूल्हा है… पता ही नहीं, इसके द्वारा आगे क्या उत्पादित किया जाता है।
हुआनेन किंगनेंग इंस्टीट्यूट की सहायक कंपनी, चेंगदू गाओके डा टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, ने चिंगदाओ सानली बेनुओ केमिकल इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड के साथ, सूखे कोयले के पाउडर का उपयोग करके सिंथेटिक गैस एवं हाइड्रोजन उत्पन्न करने हेतु सहयोग समझौता किया है। इस बार शुरू किए जा रहे उपकरण, किंगडाओ सानली बेनो केमिकल इंडस्ट्री लिमिटेड की 10,000 टन/वर्ष क्षमता वाली पैंटेनॉल एवं 10,000 टन/वर्ष क्षमता वाली आइसोपैंटेनॉल उत्पादन इकाइयों को सिंथेसिस गैस एवं हाइड्रोजन आपूर्ति करेंगे। इन उपकरणों का उपयोग छोटे-मध्यम आकार की रासायनिक उद्यमों में अमोनिया, मेथनॉल, डाइमीथाइल एरिथ्रेट जैसे उत्पादों के उत्पादन हेतु, एवं “फिक्स्ड-बेड इंटरमिटेंट गैस उत्पादन” तकनीकों में सुधार हेतु भी किया जा सकता है। जानकारी के अनुसार, विदेशों में उपयोग होने वाले शुष्क कोयले के पाउडर को दबाव देकर गैस में बदलने वाले उपकरणों की न्यूनतम क्षमता 750 टन/दिन ह हुआनेन किंगनेंग इंस्टीट्यूट द्वारा बाजार के बारे में विस्तृत अध्ययन करने के बाद पता चला कि छोटे एवं मध्यम आकार की उर्वरक निर्माण कंपनियों को गैस की आवश्यकता अपेक्षाकृत कम होती है; आम तौर पर यह मात्रा 40,000 मानक घन मीटर/घंटा से कम होती है। वर्तमान में, जेट-बेड गैसीकरण तकनीक में ऐसे छोटे आकार के गैसीकरण यंत्र उपलब्ध नहीं हैं जो इस आवश्यकता को पूरा कर सकें। इस कारण, कई छोटे एवं मध्यम आकार के उर्वरक उत्पादन संयंत्रों को पुरानी तकनीकों वाले गैसीकरण यंत्रों, जैसे गैस उत्पादन यंत्रों का ही उपयोग करना पड़ रहा है। इससे न केवल कोयले का उपयोग कम दक्षता से हो रहा है, बल्कि पर्यावरण संरक्षण के मानक भी पूरे नहीं हो पा रहे हैं। इसलिए, तकनीकी सुधार
इतने छोटे चूल्हे में गैस उत्पन्न करने की दक्षता ज्यादा नहीं होगी, है ना?
मिनी-आकार का ड्राई-पाउडर वाष्पीकरण यंत्र, छोटे ग्राहकों के लिए। वर्तमान में देश में कुछ ही कंपनियाँ हैं जो इस बाजार पर कब्जा करने की कोशिश कर रही हैं, और ये सभी कंपनियाँ कम
चूंकि गैसीकरण यंत्र इतना छोटा है, इसलिए इसकी आर्थिक दक्षता जरूरी नहीं क
सूक्ष्म रासायनिक उद्योग में इसका उपयोग किया जाना चाहिए; हालाँकि, इसकी संचालन लागत काफी अधिक होती है।