180t/dガス化装置はどうか、華能炉の単一バーナー式下行急冷。小さすぎない？
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気化炉は円筒型構造で、水冷壁の炉床を採用している。炉床の上部には、垂直に配置された組み合わせノズルがある。石炭粉供給倉から来た石炭粉と、石炭粉を輸送するための高圧窒素/CO2がノズルに送り込まれる。空気分離装置からの酸素がノズルに入る。ガス化炉の反応領域において、ノズルから噴射された石炭粉が酸素と反応してガス化され、反応後の高温のガス（1400℃～1600℃）はガス化炉の上部から下方に流れ、降下管を通って急冷水タンクに入る。急冷水タンク内には急冷水が満たされており、石炭ガスは急冷水を通過してガス化炉を出て湿式洗浄ユニットへと進む。石炭ガスは急冷水を通過する過程で急冷水によって約185℃まで冷却され、同時に運ばれてきた大部分の灰分は急冷水によって洗浄される。洗浄後の灰分は急冷水と共にスラグ排出ユニットに入り、微細な灰分は急冷タンクから排出された黒水と共に水処理ユニットに送られる。
こんなに小さな炉では、下流で何が生産されているのかわからない
華能清能院傘下の市場開拓会社である成都高科達科技有限公司は、青島三力本諾化学工業有限公司と、ドライコールパウダー加圧気化炉（急冷式）を用いて合成ガスおよび水素を製造するための協力計画に署名した。今回稼働する装置は、青島三力本諾化学工業有限公司の年産1万トンの正ペンタルデヒドおよび年産1万トンのイソペンタルデヒド製造プラントに合成ガスと水素を供給するほか、中小規模の化学企業におけるアンモニア、メタノール、ジメチルエーテルなどの製品生産や、固定床間欠式ガス製造法の技術改良にも利用される。 調べによると、海外の乾燥石炭粉加圧気化装置の最小規模は750トン/日である。華能清能院が市場に関する詳細な調査を行った結果、中小規模の化学肥料企業はガスの需要量が比較的少なく、一般的には1時間あたり4万立方メートル未満であることがわかった。現在のガス流動層ガス化技術には、このニーズに対応した小型のガス化炉がなく、多くの中小規模の肥料企業は、ガス発生炉など、技術的に比較的遅れている固定層式の装置を選ぶしかない。これでは石炭の利用効率が低く、環境基準も満たしにくいため、技術改革が急務となっている。
こんな小さなストーブでは、ガス生成効率はあまり高くないでしょう
ミニ型乾式粉末気化炉、小規模顧客層向け。現在、国内にはこの市場を争っている企業が数社あり、ほとんどが低圧です。
ガス化炉がこんなに小さいと、経済性は必ずしも良くないかもしれません。
精密化学工業では役立つでしょうが、運用コストは比較的高いですよね