بخصوص الصيانة اليومية للمعدات في مؤسسات البتروكيماويات، كيف يمكن التحول من "الإصلاح" إلى "الصيانة"؟ منع حدوث حالة علاج مئة مرض بتغيير واحد
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة 328104062 في تاريخ 2016-4-26 الساعة 07:26. كما هو مذكور في العنوان، فإن صيانة المعدات الحالية تركز بشكل أساسي على الإصلاح، أي من خلال استخدام أجهزة القياس والفحوصات الدورية. وعند ظهور مشكلة، فإنه في معظم الحالات يكون المعدات قد تعطلت بالفعل، ويصبح من الضروري فتحها لإصلاحها، واستبدال الأجزاء التالفة، مثل الأجزاء القابلة للتلف، والمحامل، والمغزل، وتروس التغيير، والشفرات، والحلقات، وصمامات التهوية، والمكبس، وحلقات المكبس، والمحرك، والمضخة، وغيرها. باختصار، عند ظهور مشكلة، فإنه في معظم الحالات يتم فتح المعدات لإجراء إصلاح شامل. أما بالنسبة للمعدات الثابتة، فإن الإجراءات تتمثل في استبدال الأجزاء أو سد الفجوات فيها، مثل استبدال أنابيب المبادل الحراري، وأنابيب التبريد، واستبدال البراغي، والفلانشات، والوسادات، والصمامات، وأجزاء التوسع، والمشعلات، وأجهزة التشغيل، والمرشحات، وغيرها. باختصار: التغيير يعالج المئات من الأمراض، ورغم أنه يحل المشكلات مؤقتًا، إلا أنه لا يمكن الاستغناء عن التغيير المتكرر، فالحياة تمضي في دوامة التغيير. من مرحلة الإبلاغ، مرورًا بنظام ERP، والشراء والمناقصات والاتفاقيات والعقود، والتصنيع والإنتاج وتسليمه للصيانة، والتركيب في الموقع وغيرها، يشارك في هذه العمليات العديد من الأقسام، مما يزيد من صعوبة إدارة قطع الغيار اليومية ومستوى الهدر. كما يتطلب ذلك توقف العمل لفتح الأجهزة واستبدالها، مما يستغرق وقتًا وجهدًا ومالًا، بالإضافة إلى التسبب في التلوث. وبالطبع، يرتبط ذلك بالأجواء العامة المليئة بالتسرع، كما يرتبط أيضًا بتصنيع الأجهزة والتصميم الأولي وإجراءات التشغيل والصيانة اليومية وطريقة الاستخدام. 1. كيف يتم الحفاظ على المعدات الميكانيكية لدى الجميع؟ بخلاف تصفية زيت التشحيم وتشحيم المعدات الميكانيكية وفحص أنظمة الحماية المترابطة، ما هي الخبرات المتوفرة في مجال الفحص البصري واللمسي والسمعي وفحص المعدات؟ كيف يمكن منع حدوث موقف لا يمكن إصلاحه عند اكتشاف المشكلة، مما يجبرنا على الاستبدال؟ 2. فيما يتعلق بالمعدات الثابتة، كيف يمكن الحفاظ عليها وتقليل عدد مرات الصيانة؟ مجموعة مناقشة المديرين
يتركز صيانة المعدات بشكل أساسي على الإصلاح
يجب على الشخص الذي قام بالإصلاح أن يتحمل المسؤولية، ويجب على الشركة المصنعة الجديدة أن تتحمل المسؤولية أيضًا!
أتفق معك، فخدمات النقل والصيانة غالبًا ما تُمنح كعقود، وعدد العاملين قليل، والقدرات التقنية منخفضة، وأحيانًا لا يمكن استبدالهم.
الآن، هناك الكثير من الأعمال التي لا يمكن إنجازها بسبب نقص الفنيين المختصين، ولذلك تزداد الأعمال باستمرار، وبالتالي ترتفع التكاليف أيضًا
تواصلوا كثيرًا، أنا في قسم الحرف اليدوية، مرحبًا بكم للتواصل في هذا القسم.
يقوم المصنعون بشراء التأمين مباشرة على أجهزة القياس والمعدات الخارجية، وفي حالة حدوث أي خسائر نتيجة استخدام هذه الأجهزة، يتحمل المصنع وشركة التأمين تعويض تلك الخسائر! الفائدة من ذلك هي أنه يُجبر الشركات المصنعة على تحسين جودة المنتجات وجودة عملية التصنيع، لضمان أن تكون الأجهزة والمعدات المستخدمة في الخدمة في حالة جيدة. لكن قد رأينا أيضًا أن الشركات المصنعة تضع قواعد محددة لمعايير استخدام أجهزة القياس، وفي حالة الاستخدام غير القانوني خارج هذه المعايير، فإنها تُعفى من التعويض! النقطة الأساسية، والأهم من ذلك، هي مسألة المفاهيم؛ ففي الحياة اليومية، يجب إنفاق مبالغ صغيرة لضمان السلام والاستقرار، لكن كم من الناس يستطيعون فعل ذلك؟! هناك العديد من المطالب المتعلقة بالخيول، ولا يمكن حصرها. . . . . . . :L
في الوقت الحالي، يتم صيانة المعدات بشكل أساسي على أساس معالجة المشكلة التي تظهر فورًا!
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة ylb913 في تاريخ 2016-4-27 الساعة 06:55. بالنسبة للمعدات الميكانيكية، فإننا نعتمد بشكل أساسي على الفحص المستمر، مثل مستوى زيت التشحيم، ودرجة حرارة المحامل، وحالة الاهتزاز في المضخات، وما إذا كان هناك أي أصوات غير طبيعية، بالإضافة إلى الضغط عند المخرج (وهو يُستخدم عادةً لتحديد ما إذا كان من الضروري تنظيف شبكة التصفية عند المدخل). يشمل فحصنا فحص الورش، والفحص المتخصص من قبل فريق الصيانة، والفحص المتخصص من قبل فنيي الكهرباء. حتى مع ذلك، من المستحيل اكتشاف جميع المشاكل، ولا يوجد حل لذلك؛ إما بسبب نقص الخبرة، أو لأنهم يؤجلون عملية الإصلاح. بالإضافة إلى ذلك، هناك أحيانًا حالات يتعرض فيها المضخات للتلف المفاجئ بسبب تقلبات الإنتاج. حدثت في السنوات الأخيرة حالات تلف للمضخات: مرة بسبب عدم دقة عداد مستوى زيت التشحيم، ومرة أخرى بسبب انخفاض مستوى الزيت، كما أدت تقلبات الإنتاج في مرتين إلى فراغ مفاجئ في المضخة مما أدى إلى تآكل غلاف العزل، وكان هناك أيضًا تلف ناتج عن عدم تنظيف شبكة التصفية عند مدخل المضخة في الوقت المناسب، بالإضافة إلى انفجار مفاجئ في ختم الغاز المسال مرة واحدة، وسقوط برغي داخل إحدى المضخات فجأة مرة أخرى، وتم إيقاف التشغيل فورًا بعد ملاحظة تصاعد الدخان من وعاء الزيت. ——لمعالجة هذه المشاكل، يُعد إضافة وظيفة الإيقاف التلقائي بسبب انخفاض التيار إلى جميع مضخات الحجب حلاً فعالاً، أما الحلول الأخرى فتتمثل في تعزيز الإدارة، وزيادة تكرار عمليات التفتيش من قبل مديري الورش والموظفين المسؤولين، بالإضافة إلى تغيير طريقة التعامل مع العمليات الإنتاجية.