पेट्रोकेमिकल उद्यमों में दैनिक उपकरणों के रखरखाव संबंधी मुद्दों के बारे में, “मरम्मत” से “रखरखाव” तक कैसे परिवर्तन किया जा सकता है? ऐसी स्थिति से बचना आवश्यक है, जिसमें एक ही उपाय से
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इस पोस्ट को अंतिम बार 328104062 द्वारा 2016-4-26 07:26 को संपादित किया गया। जैसा कि शीर्षक में बताया गया है, वर्तमान में उपकरणों की देखभाल मुख्य रूप से मरम्मत पर ही केंद्रित है। यानी, उपकरणों की निगरानी उपकरणों के माध्यम से एवं नियमित निरीक्षणों के द्वारा की जाती है। जब कोई समस्या आती है, तो अधिकांश मामलों में उपकरण पहले से ही क्षतिग्रस्त हो चुका होता है; ऐसी स्थिति में उपकरण को खोलकर मरम्मत करनी पड़ती है – जैसे कि घटकों को बदलना, क्षतिग्रस्त भागों को बदलना, बीयरिंगों को बदलना, शाफ्टों को बदलना, रोटरों को बदलना, गियरों को बदलना, इंजनों को बदलना, पंपों को बदलना आदि। संक्षेप में, जब कोई समस्या आती है, तो अधिकांश मामलों में उपकरणों को पूरी तरह से बदलना ही पड़ता है। स्थिर उपकरणों के मामले में भी “बदलने” एवं “बंद करने” की प्रक्रिया ही अपनाई जाती है – जैसे कि हीट एक्सचेंजरों के ट्यूबों को बदलना, एयर कूलिंग फिनों को बदलना, ट्यूबों को बंद करना, बोल्टों को बदलना, फ्लैंजों को बदलना, गैस वाल्वों को बदलना, एक्सपेंशन जोइंटों को बदलना, फायर नोज़ों को बदलना, इग्निशन डिवाइसों को बदलना, फिल्टरों को बदलना आदि। संक्षेप में: एक बार परिवर्तन करने से सभी बीमारियाँ दूर हो जाती हैं; हालाँकि यह तो केवल अस्थायी समस्याओं का ही समाधान है। इसके लिए लगातार परिवर्तन करना ही पड़ता है… ऐसे ही लगातार परिवर्तनों के बीच ही जीवन व रिपोर्टिंग, ERP प्रणाली का उपयोग, खरीद, निविदाएँ, समझौते, अनुबंध, विनिर्माण, उत्पादन, मरम्मत, स्थल पर स्थापना आदि जैसी प्रक्रियाओं में कई विभाग शामिल होते हैं। इससे रोजमर्रा के उपयोग हेतु आवश्यक सामग्रियों के प्रबंधन में कठिनाइयाँ आती हैं, एवं अपव्यय भी बढ़ जाता है। इन समस्याओं को हल करने हेतु कार्य रोकना पड़ता है; उपकरणों को खोलकर उनमें बदलाव करना पड़ता है। इससे समय, श्रम एवं धन की बर्बादी होती है, साथ ही पर्यावरण भी प्रदूषित होता है। यह स्थिति निश्चित रूप से समग्र रूप से बनी अस्थिरता के माहौल से संबंधित है; साथ ही यह उपकरणों के निर्माण, मूल डिज़ाइन, विनिर्माण प्रक्रियाओं, नियमित रखरखाव एवं उपयोग से भी संबंधित है।1. हमारे उपकरणों का रखरखाव कैसे किया जाए? स्नेहक तेल के फिल्टरिंग, मशीनों के स्नेहन एवं सुरक्षा प्रणालियों की जाँच के अलावा, “देखना, छूना, सुनना” एवं मशीनों की जाँच संबंधी क्या अनुभव हैं? समस्या का पता चलने के बाद, जब स्थिति इतनी खराब हो जाए कि कोई उपाय ही न रहे, ऐसी स्थिति से कैसे बचा जा सकता है? 2. स्थिर उपकरणों के मामले में, उनका रखरखाव कैसे किया जाए, ताकि मरम्मत की आवश्यकता कम हो सके? मैनेजर चर्चा समूह
उपकरणों का रखरखाव मुख्य रूप से मरम्मत पर ही केंद्रित होता है।
मरम्मत करने वाले को ही जिम्मेदारी लेनी होगी, नए निर्माता को नहीं!
सहमत हूँ, ऑपरेशन एवं रखरखाव का काम ज्यादातर ठेकेदारों के हाथों में है; कर्मचारियों की संख्या कम है, तकनीकी क्षमताएँ भी कम हैं… कभी-कभी तो उचित व्यक्ति भ
अब कई जगहों पर मरम्मत का काम पूरा ही नहीं हो पा रहा है, रखरखाव का काम भी कोई नहीं कर रहा है। इस कारण काम लगातार बढ़ता जा रहा है, और खर्च भी उसी हिसाब से बढ़ रहा है।
ज्यादा से ज्यादा बातचीत करें। मैं “प्रक्रिया” वाले विभाग में हूँ; आप भी वहाँ आकर बातचीत कर सकते हैं।
विदेशों में, उपकरणों आदि का बीमा सीधे ही निर्माताओं द्वारा ही कराया जाता है। यदि इन उपकरणों के कारण कोई नुकसान होता है, तो उसकी भरपाई निर्माता एवं बीमा कंपनी द्वारा ही की जाती है! ऐसा करने से निर्माताओं पर उत्पादों एवं निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करने का दबाव पड़ता है; जिससे उपयोग में आने वाले उपकरण एवं साधन ठीक से काम कर सकें। हालाँकि, कभी-कभी निर्माताओं द्वारा उपकरणों/मीटरों के उपयोग संबंधी कुछ नियम भी निर्धारित किए जाते हैं। यदि इन नियमों का उल्लंघन किया जाए, तो वे मुआवजे के दायित्व से मुक्त रहते हैं! सबसे महत्वपूर्ण बात तो विचारधारा ही है। आम तौर पर थोड़ा पैसा खर्च करके ही शांति एवं सुरक्षा प्राप्त की जा सकती है… लेकिन कितने लोग ऐसा कर पाते हैं! घोड़ों से जुड़ी माँगें तो अनगिनत हैं… घोड़ों से संबंधित काम भी असंख्य हैं। । । । । । । :L
अब उपकरणों की देखभाल एवं रखरखाव में तो बस समस्या आने पर ही उसका समाधान किया जाता है!
इस पोस्ट को अंतिम बार ylb913 द्वारा 2016-4-27 06:55 पर संपादित किया गया। चलने वाले उपकरणों की निगरानी हेतु, हम मुख्य रूप से निरीक्षण, लुब्रिकेंट का स्तर, बीयरिंगों का तापमान, पंपों में होने वाला कंपन, आवाज़ में होने वाले असामान्यताओं, एवं निकास दबाव का उपयोग करते हैं (आमतौर पर यह निर्धारित करने हेतु उपयोग में आता है कि क्या इनलेट फिल्टर को साफ करने की आवश्यकता है या नहीं)। हमारे निरीक्षणों में कारखानों का निरीक्षण, मरम्मत करने वाले कर्मचारियों द्वारा किया जाने वाला विशेषज्ञ निरीक्षण, एवं विद्युत तकनीशियनों द्वारा किया ज फिर भी, सभी समस्याओं का पता लेना संभव नहीं है। ऐसी स्थिति में कुछ नहीं किया जा सकता; या तो अनुभव की कमी होती है, या फिर मरम्मत करने में आलस्य होता है। इसके अलावा, उत्पादन में होने वाले उतार-चढ़ाव के कारण मशीनों/पंपों के क्षतिग्रस्त होने की स्थितियाँ भी होती हैं। पिछले कुछ वर्षों में पंपों के क्षतिग्रस्त होने की कई घटनाएँ हुईं। एक बार तो लुब्रिकेंट के स्तर को देखने वाली उपकरणों में गलत जानकारी दी गई; दूसरी बार लुब्रिकेंट का स्तर कम रह गया। उत्पादन में होने वाले उतार-चढ़ावों के कारण शील्डेड पंपों में समस्याएँ आईं, जिससे उनके इंसुलेशन कवर क्षतिग्रस्त हो गए। कभी-कभी शील्डेड पंपों के इनलेट पर लगे फिल्टरों की सफाई समय पर न होने के कारण भी पंप क्षतिग्रस्त हो गए। एक बार तो लिक्विफाइड गैस का सील अचानक टूट गया; एक बार तो किसी पंप में लगा बोल्ट अचानक ढीला हो गया। जब तेल के कप से धुआँ निकलने लगा, तो तुरंत पंप को बंद कर दिया गया। ——इन समस्याओं के समाधान हेतु, एक प्रभावी उपाय यह है कि सभी शील्डिंग पंपों में कम धारा वाली स्वचालित बंद होने वाली सुरक्षा प्रणाली लगाई जाए। अन्य समस्याओं को तो केवल प्रबंधन को मजबूत करके, कार्यशाला प्रबंधकों एवं अन्य प्रबंधकों द्वारा नियमित निरीक्षण करके, एवं उत्पादन प्रक्रियाओं में आवश्यक संशोधन करके ही दूर किया जा सकता है।