معدات إنتاج كبريتات النيكل
Thread Content
أرجو معرفة كيف تتعامل الشركات المصنعة ذات الصلة مع منتجات حمض النيكل بعد تصنيعها؟ شركتنا تقوم بوضع المادة في حوض النيكل لترسيبها، ثم يتم استخراجها يدويًا ونقلها إلى الطارد المركزي ومن ثم تغليفها، وهذا يتطلب كميات كبيرة من العمالة! هل هناك معدات مناسبة لتقليل الجهد البدني؟
يتم استخدام آلة الطرد المركزي ذات اللولب الثلاثي مباشرةً، حيث يتم وضع السائل داخلها مباشرةً، مع تغذية مستمرة وإخراج مستمر، مما يؤدي إلى فصل السائل عن الصلب. كما أن بيئة التشغيل جيدة، ومستوى الأتمتة مرتفع. لكن السوق المحلية لآلات الطرد المركزي من النوع الحلزوني مليئة بالمنتجات ذات الجودة المتفاوتة، وإذا كان هناك ميزانية كافية، فيُفضل اختيار المنتجات المستوردة أو المشتركة، حيث تكون جودتها وموثوقيتها مضمونتين.
هل تستخدم شركتكم ذلك؟ ما هو التأثير؟ هل يمكنك إخباري بالطراز؟
من الأفضل تركيب خلاط بسرعة دوران بطيئة فوق حوض التكرير، حتى لا يتكتل. يتم تركيب فتحة لتصريف الماء في قاع الخزان (أنبوب)، لتصريف الماء أو سحبه إلى الطرد المركزي
يبدو الآن أن هناك شركات تبيع معدات آلية متكاملة للتبخير والتكرير والطرد المركزي
يتم تركيز محلول كبريتات النيكل باستخدام وحدة التبخير تحت الفراغ، ثم يتم تجميد السائل المركز بعد ذلك لتكوين بلورات، وبعد تكوّن البلورات يتم إرسال السائل إلى جهاز الطرد المركزي لفصل منتج كبريتات النيكل.
هذه الطريقة هي نتيجة قرارات المهندسين في الماضي، وإذا اعتمدتم طريقة التجفيف المباشر بشكل أعمى، فقد تواجهون مجموعة من المشاكل الأخرى، وحينها سيضطر المدير إلى محاسبة من اقترح هذا الحل. التبلور علم عميق حقًا!
السبب الرئيسي هو كثرة حجم العمل على الموظفين، ولذلك يتم البحث عن طرق لتخفيفه