अंतरराष्ट्रीय स्तर की उन्नत साइक्लोनिक पृथक्करण तक

फिनलैंड जाकर सेंट्रीफ्यूज का निरीक्षण करें; वहाँ इसकी कीमत बहुत अधिक है, इसलिए जरूरी नहीं कि आपको यह

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपलब्ध उन्नत सटीक सर्कुलेशन सेपरेशन तकनीकों एवं उपकरणों के बारे में अधिक जानकारी हेतु, कृपया हैइचुआन केमिकल फोरम पर सीधे http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html लिंक पर जाएं। विस्तृत जानकारी हेतु, कृपया सीधे पेशेवर सर्कुलेटरी सेपरेशन तकनीक संबंधी कंपनियों से संपर्क करें।

जहाँ तक मुझे पता है, मौजूदा साइक्लोनिक सेपरेशन तकनीकों के द्वारा 10 माइक्रोमीटर आकार के कणों को 95% से अधिक सटीकता के साथ अलग किया जा सकता है। आपके द्वारा बताए गए कोयले के चूर्णों को अलग करने हेतु, आपकी ओर से आने वाली गैस की मात्रा कितनी है? आवश्यक विभाजन सटीकता कितनी होनी चाहिए? विदेशों में साइक्लोनिक सेपरेटरों का डिज़ाइन एवं निर्माण, घरेलू स्तर पर इनकी तुलना में काफी महंगा होता है।

वर्तमान में, देश की कई स्थानीय कंपनियाँ साइक्लोनिक सेपरेटरों का डिज़ाइन एवं निर्माण कर रही हैं। लेकिन, विदेशी बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटरों की आंतरिक संरचना एवं उनके घटकों की व्यवस्था, घरेलू सर्कुलेटर-सेपरेटरों से मौलिक रूप से भिन्न होती है। साइक्लोनिक सेपरेटर, भी साइक्लोनिक सेपरेशन विधि के ही अंतर्गत आता है। जब कार्य-परिस्थितियाँ समान होती हैं, तो सेपरेटर के अंदर तरल पदार्थ का घूर्णन व्यास जितना अधिक होता है, उसकी घूर्णन गति उतनी ही कम होती है। ； अलगाव दक्षता, तरल पदार्थ की घूर्णन गति के समानुपात में होती है। घरेलू साइक्लोनिक सेपरेटरों में तरल पदार्थ के घूर्णन हेतु आवश्यक व्यास कई मीटर होता है, जबकि मल्टी-फैक्टर साइक्लोनिक सेपरेटरों में यह व्यास 4 इंच से अधिक नहीं होता। इसलिए, दोनों प्रकार के सेपरेटरों की विभाजन दक्षता समान स्तर पर नहीं होती। इसके अलावा, देशी उद्यमों के पास सर्कुलेटिंग सेपरेटरों के डिज़ाइन हेतु सटीक गतिकीय गणना प्रणालियाँ नहीं हैं। कई मापदंडों का आकलन अनुभव या पारंपरिक चार्टों के आधार पर ही किया जाता है; इस कारण विभिन्न परिस्थितियों में घूर्णनशील तरल पदार्थों की स्थिति एवं उनके मापदंडों का सटीक आकलन करना कठिन हो जाता है। अक्सर, देशी कंपनियों द्वारा डिज़ाइन किए गए सर्कुलेटर-आधारित पृथक्करण उपकरणों में, वास्तविक पृथक्करण प्रक्रिया के परिणाम, गणनाओं के परिणामों से काफी भिन्न होते हैं।

सबसे पहले, मैं आपकी राय से पूरी तरह सहमत हूँ; वास्तव में, देश की कुछ कंपनियों द्वारा डिज़ाइन किए गए साइक्लोन उपकरणों में, डिज़ाइन एवं वास्तविक उपयोग के बीच काफी अंतर है। मेरी समझ है कि साइक्लोनिक सेपरेटर (जिसे “बड़ा साइक्लोन” कहा जाता है), एवं मल्टी-फैक्टर साइक्लोनिक सेपरेटर (क्या इसे “मल्टी-ट्यूब वाला छोटा साइक्लोन” कहना उचित होगा?)। फिर भी, इनमें काफी अंतर है। पहली बात यह है कि बड़े सर्कुलेटरों की गणना-क्षमता, मल्टी-ट्यूब सर्कुलेटरों की तुलना में आम तौर पर कम होती है; यह बात आसानी से समझी जा सकती है। ； दूसरे, बहु-नलीय साइक्लोन में वायु-दबाव में कमी, उसी मात्रा की वायु को संसाधित करने वाले बड़े साइक्लोन की तुलना में अधिक होनी चाहिए ； तीसरा, मल्टी-चैनल साइक्लोन में अवरोध उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है। जब इनमें से कोई एक अवरुद्ध हो जाता है, तो इसका प्रभाव समग्र दक्षता पर पड़ता है, एवं इसकी मरम्मत/सफाई भी कठिन हो जाती है। यही कारण है कि कुछ उद्योगों में अब मल्टी-चैनल साइक्लोन की जगह बड़े आकार के साइक्लोनों का उपयोग किया जा रहा है। आशा है कि आप सुझाव देंगे, धन्यवाद!

इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2021-11-6 19:10 पर संपादित किया गया। नमस्कार! हमारी सलाह है कि “बड़े सर्कुलेटर” को पारंपरिक मानक सर्कुलेटर कहा जाए, जबकि “बहु-नलीय छोटे सर्कुलेटर” की जगह “बहु-कारकीय सर्कुलेटर” शब्द का उपयोग किया जाए। ऐसा करने से, इन दोनों प्रकार के सर्कुलेटरों को केवल “आकार एवं संख्या” के आधार पर ही समझने की गलती नहीं होगी। वास्तव में, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर में, सर्कुलेटर के इनलेट हिस्से में सममित द्वि-रेखीय इनलेट डिज़ाइन का उपयोग किया गया है। इस कारण, तरल पदार्थ के कणों के वितरण एवं प्रारंभिक चरण में सर्कुलेशन की गति के मामले में, यह पारंपरिक साइक्लोन सेपरेटरों से काफी अलग है। दूसरे, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर में अंदर जटिल जलगतिकीय संरचनाएँ होती हैं; जबकि सामान्य सर्कुलेशन सेपरेटर में कोई ऐसी संरचना नहीं होती, यह तो खाली ही होता है। जल-गतिकीय विभाजकों में, यदि गतिकीय पैरामीटर एवं कार्य-मॉडल स्थिर न हों, तो इनकी कार्यक्षमता भी स्थिर एवं विश्वसनीय नहीं होती। बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर एवं मानक कैटायरनेटिव सेपरेटरों में ऑपरेशनल दबाव-ह्रास का संबंध, मुख्य रूप से तरल पदार्थ के घूर्णन अवस्था में आने के समय उसकी गति के वर्ग मान पर निर्भर होता है। बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर डिज़ाइन/गणना प्रणाली के कारण, यह पारंपरिक साइक्लोनिक सेपरेटरों से काफी अलग है। तरल पदार्थ को सर्कुलेटिंग अवस्था में लाने हेतु आवश्यक गति की सीमा में भी बहुत अंतर है; इसके अलावा, वास्तविक संचालन में दबाव में भी भिन्नताएँ होती हैं। समान कार्य-परिस्थितियों में, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर का संचालन-दबाव आवश्यक रूप से पारंपरिक साइक्लोन सेपरेटर की तुलना में अधिक नहीं होता; बल्कि यह पारंपरिक साइक्लोन सेपरेटर की तुलना में काफी कम भी हो सकता है। ； लेकिन, इसके लिए अधिक जटिल आंतरिक संरचनाओं की आवश्यकता होती है, एवं इसकी लागत भी अधिक होती है। अतः, वास्तविक डिज़ाइन कार्यों में, प्रक्रिया संचालन हेतु आवश्यक दबाव-संबंधी मानदंडों को पूरा करते हुए, उच्च दक्षता वाले, स्थिर एवं विश्वसनीय, साथ ही कम लागत वाले ऐसे डिवाइसों का डिज़ाइन करना, जो बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित अलगाव प्रणालियाँ हों, यह तो विशेषज्ञ डायनामिक्स-आधारित अलगाव तकनीक कंपनियों की जिम्मेदारी है। सामान्य रूप से पाए जाने वाले कुछ प्रकार के सर्कुलेटिंग सेपरेटरों में होने वाली अवरोध समस्याओं के बारे में, यह भी वही समस्या है जिस पर हमेशा से चर्चा की जाती रही है। पारंपरिक साइक्लोनिक सेपरेटर एवं RF-प्रकार के बहु-कारकीय साइक्लोनिक सेपरेटर, दोनों ही “रिफ्लेक्टिंग-फ्लो” प्रकार के साइक्लोनिक सेपरेटर हैं। जब हल्के घनत्व वाला तरल पदार्थ नीचे स्थित परावर्तक शंकु तक पहुँचता है, तो उसकी प्रवाह दिशा एवं घूर्णन दिशा उलट जाती है; इससे “टाइफून प्रभाव” उत्पन्न होता है। इसके कारण “नकारात्मक दबाव” बनता है, जिससे तरल पदार्थ का निकास ठीक से नहीं हो पाता, एवं ठोस कणों के कारण रुकावटें उत्पन्न हो जाती हैं। रिफ्लेक्टिव फ्लो-टाइप के सर्कुलेशन सेपरेटरों में, फ्लो-चैनलों में संशोधन करना आवश्यक है, ताकि “टाइफून इफेक्ट” का डंप होने वाले पदार्थों पर पड़ने वाला प्रभाव यथासंभव कम हो सके। जबकि AX-प्रकार के बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित पृथक्करण उपकरण, अक्षीय-प्रवाह वाले सर्कुलेटर-आधारित पृथक्करण उपकरणों की श्रेणी में आते हैं; ये अपशिष्ट निकास संबंधी समस्याओं से बचने में प्रभावी होते हैं। विशेष रूप से, उच्च तापमान वाली गैसों में मौजूद चिपचिपे पदार्थों, जैसे एस्फाल्ट एवं धूल आदि को अलग करने हेतु ये उपकरण बेहतरीन विकल्प हैं। अत्यंत विशेष परिस्थितियों में, पेशेवर डायनामिक्स-आधारित अलगाव तकनीकों का उपयोग करके, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित अलगाव उपकरणों के घटकों को ऐसी संरचना में डिज़ाइन किया जाता है जिसे आसानी से अलग-अलग किया जा सके। इससे न केवल अलगाव उपकरणों की समग्र कार्यक्षमता बनी रहती है, बल्कि उनकी मरम्मत एवं सफाई संबंधी समस्याएँ भी दूर हो जाती हैं। G54 प्रकार के बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर आदि, तथा गैस-तरल, गैस-ठोस, गैस-तरल-ठोस, तरल-तरल, गैस-तरल-तरल-ठोस आदि के अलगीकरण हेतु उपयोग में आने वाली उच्च-दक्षता वाली तकनीकों एवं उपकरणों के बारे में जानकारी हेतु, कृपया हाइचुआन केमिकल फोरम पर दिए गए लिंकों का उपयोग करें। अधिक तकनीकी जानकारी हेतु, कृपया पेशेवर डायनामिक्स सेपरेशन टेक्नोलॉजी कंपनी से संपर्क करें।