Zum Problem der Flüssigkeit in der Vakuumpumpe.

Thread Content

Unsere Fabrik produziert MTBE. In den Rohstoffen ist der Anteil an Kohlenstoffverbindungen hoch, wodurch der Druck im Oberteil des Katalytischen Destillationsturms sowie im Rückflussbehälter ansteigt. Die Produktion lässt sich schwer kontrollieren. Früher wurde das Gas direkt in die Flamme geleitet. Jetzt soll dieser Kohlenwasserstoffanteil wiederverwertet werden – deshalb wurde an der Entlüftungsstelle ein Rohr angelegt, durch das das Gas nach Pressung im Kompressor als Brenngas in den Kessel geleitet wird. Doch in der Praxis funktioniert es nicht gut – der Kompressor arbeitet oft mit Flüssigkeit im System und kann daher nicht ordnungsgemäß laufen. Die vorläufige Analyse zeigt als Ursache, dass der Entlüftungspunkt am Dach des Rückflussbehälters, in der Nähe der Stelle befindet, an der die Kühlmasse abgegeben wird. Nach dem Einschalten des Kompressors wird auch die flüssige Phase in den Kompressor gepumpt. Der geplante Lösungsweg ist: 1. Am oberen Ende des Turms werden zusätzliche Einlassrohre eingefügt, um eine Flüssigkeitsabschirmung zu schaffen und das Abziehen der Flüssigkeit zu verhindern. 2. Hinzufügen von Vakuumverschlussbehältern, allerdings ist dies kostspielig. Auch die Rückgewinnung der Flüssigphase im versiegelten Behälter ist ein Problem. Nun stellt sich die Frage: 1. Gibt es noch bessere Möglichkeiten? 2. Wie tief sollte die Einfüllröhre im Vergleich zum Boden des Behälters eingeführt werden? 3. Wie werden die Abmessungen des Vakuumverschlussbehälters festgelegt?