Wöchentliches Thema: Welche Gifte müssen im normalen Produktionsprozess vor dem Katalysator geschützt werden? Methanol-Sektor 2016-05-02 bis 05-09
Thread Content
Methanol-Sektion: Wöchentliches Thema – Wir hoffen, dass alle Teilnehmer aktiv mitmachen. Ziel dieser Aktion ist es, das bereits Gelernte wieder aufzuarbeiten. Im Rahmen der Fragenstellung können die Kenntnisse aller Teilnehmer erweitert werden. So kann man das Gelernte festigen, vergessenes wieder in Erinnerung rufen und bei umstrittenen Punkten intensiver diskutieren – gemeinsam zum Fortschritt kommen. Gibt es irgendwelche Anmerkungen oder Vorschläge, die Sie gerne einbringen möchten, um uns dabei zu helfen, diesen Methanol-Bereich gemeinsam erfolgreich zu gestalten und eine gute Plattform für den Austausch untereinander zu schaffen! ! Die Antwortenden erhalten sicherlich eine Belohnung, es gibt spannende Inhalte – die Antworten sind sichtbar. Wöchentliches Thema: Welche Gifte müssen im normalen Produktionsprozess vor dem Katalysator geschützt werden? Welchen Einfluss hat die Temperaturerhöhung bei der Reduktion des Katalysators auf den Katalysator selbst? Welche Gifte müssen bei der Katalyse in der Methanol-Produktion vom 02.05.2016 bis 09.05.2016 vermieden werden? Welchen Einfluss hat die Temperaturerhöhung bei der Reduktion des Katalysators auf den Katalysator selbst? Antwort: 1) Kupferkatalysatoren sind sehr empfindlich gegenüber Schwefelvergiftung, da Wasserstoffsulfid mit Kupfer reagiert und CuS sowie Cu2S bildet. Dies verringert die Aktivität des Katalysators und verkürzt seine Lebensdauer. Deshalb muss der Gehalt an Wasserstoffsulfid in der einströmenden Gasmenge unter 0,1 PPm liegen. 2) CL- im Prozesswasser stellt ebenfalls eine erhebliche Bedrohung für Kupferkatalysatoren dar; zudem kann es zu Korrosion an Geräten und Rohrleitungen führen. Deshalb wird in der Regel entmineralisiertes Wasser erster Qualität für den Prozess verwendet. 3) Das in der Zufuhrgas befindliche Ammoniak verringert die Aktivität des Katalysators und verursacht eine vorübergehende Vergiftung. Wenn der Ammoniakgehalt sinkt oder ganz verschwindet, nimmt die Aktivität des Katalysators wieder zu – doch sie erreicht nicht mehr ihren ursprünglichen Wert. 4) Öl zerfällt bei hohen Temperaturen in Kohlenstoff und hochkohlenhaltige Gifte, die sich auf der Oberfläche des Katalysators ablagern und die Mikroporen im Katalysator verstopfen. Zudem können Schwefel, Phosphor, Arsen usw., die im Öl enthalten sind, den Katalysator dauerhaft schädigen. Die Qualität der Reduktion des Katalysators bei Erhöhung der Temperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer des Katalysators in der Praxis. Ein Katalysator mit guter Reduktionsqualität weist kleine Kristalle auf, viele innere Hohlräume sowie eine große Oberfläche. Solche Katalysatoren zeichnen sich nach ihrer Einsetzung in den Produktionsprozess durch eine hohe Reaktionsaktivität, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Bed und eine lange Lebensdauer aus.
Welche Gifte muss ein Katalysator im normalen Produktionsprozess abwehren? Antwort: 1) Kupferkatalysatoren sind sehr empfindlich gegenüber Schwefelvergiftung. Das liegt daran, dass Wasserstoffsulfid mit Kupfer reagiert und dabei CuS sowie Cu2S entstehen. Dadurch wird die Aktivität des Katalysators verringert und seine Lebensdauer verkürzt. Deshalb muss der Gehalt an Wasserstoffsulfid in der Zufuhrgasphase unter 0,1 PPm liegen. 2) Der CL-gehalt im Prozesswasser stellt ebenfalls eine erhebliche Bedrohung für Kupferkatalysatoren dar. Zudem kann er zu Korrosion in Anlagen und Rohrleitungen führen. Deshalb wird in der Regel entmineralisiertes Wasser von hoher Reinheit als Prozesswasser verwendet. 3) Das in der in den Turm eingebrachten Luft enthaltene Ammoniak verringert die Aktivität des Katalysators und führt zu einer vorübergehenden Vergiftung. Wenn der Ammoniakgehalt sinkt oder ganz verschwindet, nimmt die Aktivität des Katalysators wieder zu – doch sie erreicht nicht mehr ihren ursprünglichen Wert. 4) Öl zerfällt bei hohen Temperaturen in Kohlenstoff sowie hochkohlenhaltige Substanzen. Diese setzen sich an der Oberfläche des Katalysators ab und verstopfen die Mikroporen im Katalysator. Zudem können Schwefel, Phosphor, Arsen usw., die im Öl enthalten sind, den Katalysator dauerhaft schädigen. Welchen Einfluss hat die Temperaturerhöhung bei der Reduktion des Katalysators auf den Katalysator selbst? Antwort: Die Qualität der Reduktion des Katalysators bei Erhöhung der Temperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer des Katalysators in der Zukunft. Ein Katalysator mit guter Reduktionsqualität weist kleine Kristalle auf, viele innere Hohlräume sowie eine große Oberfläche. Solche Katalysatoren zeichnen sich nach ihrer Einsetzung in den normalen Produktionsprozess durch eine hohe Reaktionsaktivität, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Bed und eine lange Lebensdauer aus.
Häufige Gifte sind Schwefel, Chlor, Öle, Ammoniak, Metallcarbonylverbindungen usw. Die Qualität der Reduktion des Katalysators bei Erhöhung der Temperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer des Katalysators in der Praxis. Bei Katalysatoren mit guter Reduktionsqualität sind die Kristalle klein, es gibt viele innere Hohlräume sowie eine große Oberfläche. Solche Katalysatoren weisen nach ihrer Einsetzung in den Produktionsprozess eine hohe Reaktionsaktivität, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Reaktor sowie eine lange Lebensdauer auf.
Vorbeugung gegen Gifte: 1. Inaktivierung durch Kationenaustausch； 2. Inaktivierung durch Hydrolyse von Nitriden ； 3. Abfall der Sulfonsäuregruppe ； 4. Verstopfung der Katalysatorkanäle ； Einfluss der Reduktionsqualität auf den Katalysator: Bei Katalysatoren mit guter Reduktionsqualität sind die Kristalle klein und es gibt viele innere Hohlräume, wodurch die Reaktionsleistung verbessert wird ； Umgekehrt ist es das Gegenteil.
Antwort: 1) Kupferkatalysatoren sind sehr empfindlich gegenüber Schwefelvergiftung. Das liegt daran, dass Wasserstoffsulfid mit Kupfer reagiert und dabei CuS sowie Cu2S entstehen. Dadurch wird die Aktivität des Katalysators verringert und seine Lebensdauer verkürzt. Deshalb muss der Gehalt an Wasserstoffsulfid in der Zufuhrgasphase unter 0,1 PPm liegen. 2) Der CL-gehalt im Prozesswasser stellt ebenfalls eine erhebliche Bedrohung für Kupferkatalysatoren dar. Zudem kann er zu Korrosion in Anlagen und Rohrleitungen führen. Deshalb wird in der Regel entmineralisiertes Wasser von hoher Reinheit als Prozesswasser verwendet. 3) Das in der in den Turm eingebrachten Luft enthaltene Ammoniak verringert die Aktivität des Katalysators und führt zu einer vorübergehenden Vergiftung. Wenn der Ammoniakgehalt sinkt oder ganz verschwindet, nimmt die Aktivität des Katalysators wieder zu – doch sie erreicht nicht mehr ihren ursprünglichen Wert. 4) Öl zerfällt bei hohen Temperaturen in Kohlenstoff sowie hochkohlenhaltige Substanzen. Diese setzen sich an der Oberfläche des Katalysators ab und verstopfen die Mikroporen im Katalysator. Zudem können Schwefel, Phosphor, Arsen usw., die im Öl enthalten sind, den Katalysator dauerhaft schädigen. Welchen Einfluss hat die Temperaturerhöhung bei der Reduktion des Katalysators auf den Katalysator selbst? Antwort: Die Qualität der Reduktion des Katalysators bei Erhöhung der Temperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer des Katalysators in der Zukunft. Ein Katalysator mit guter Reduktionsqualität weist kleine Kristalle auf, viele innere Hohlräume sowie eine große Oberfläche. Solche Katalysatoren zeichnen sich nach ihrer Einsetzung in den normalen Produktionsprozess durch eine hohe Reaktionsaktivität, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Bed und eine lange Lebensdauer aus.
1. Kupferkatalysatoren sind sehr empfindlich gegenüber Schwefelvergiftung, da Wasserstoffsulfid mit Kupfer reagiert und CuS sowie Cu2S bildet. Dies verringert die Aktivität des Katalysators und verkürzt seine Lebensdauer. Deshalb muss der Gehalt an Wasserstoffsulfid in der Zuleitungsgasmenge unter 0,1 PPm liegen； 2. Das Cl- im Prozesswasser stellt ebenfalls eine erhebliche Bedrohung für Kupferkatalysatoren dar. Zudem kann es zu Korrosion an Geräten und Rohrleitungen führen. Deshalb wird in der Regel entmineralisiertes Wasser erster Qualität für den Prozess verwendet ； 3. Das in der in den Turm eingebrachten Luft enthaltene Ammoniak verringert die Aktivität des Katalysators und führt zu einer vorübergehenden Vergiftung. Wenn der Ammoniakgehalt sinkt oder ganz verschwindet, kehrt die Aktivität des Katalysators wieder zurück – doch sie erreicht nicht mehr ihren ursprünglichen Wert ； 4. Öl zerfällt bei hohen Temperaturen in Kohlenstoff und hochkohlenhaltige Substanzen, die sich auf der Oberfläche des Katalysators ablagern und die Mikroporen im Katalysator verstopfen. Zudem können Schwefel, Phosphor, Arsen usw., die im Öl enthalten sind, den Katalysator dauerhaft schädigen. Die Qualität der Reduktion des Katalysators bei Erhöhung der Temperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer des Katalysators in Zukunft. Ein Katalysator mit guter Reduktionsqualität weist kleine Kristalle auf, viele innere Poren sowie eine große Oberfläche. Solche Katalysatoren zeichnen sich nach ihrer Einsetzung in den normalen Produktionsprozess durch eine hohe Reaktionsaktivität, eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Lager sowie eine lange Lebensdauer aus.