Betriebsstatus der Sicherheitsventile der Anlage!
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Wie viele Sicherheitsventile für die Behälter der Anlagen zur normalen Produktion sollten in Betrieb sein? Warum wird von unserer Anlagenstation verlangt, dass nur ein Sicherheitsventil in Betrieb ist, während das andere ausgeschaltet bleibt? Aus sicherheitstechnischer Sicht – was ist der Zweck davon? Ich möchte dafür gewinnen, zwei einzusetzen! Wie kann man überzeugender sprechen!
Beim Einbau von zwei Sicherheitsventilen in einer Anlage werden hauptsächlich zwei Aspekte berücksichtigt: 1. Wenn bei der Planung ein langer Betriebszyklus vorgesehen ist, wird während der jährlichen Überprüfung eines Ventils das andere eingeschaltet. Also einer in Betrieb, einer als Ersatz ； 2. Wenn bei der Konstruktion die Leistung eines Aggregats nicht ausreicht, um einen rechtzeitigen Druckabfall zu gewährleisten, oder wenn der Durchmesser des Aggregats zu groß ist und daher kein Platz für dessen Installation vorhanden ist, dann können zwei Aggregate mit kleinerem Durchmesser eingesetzt werden, um die Leistung des einzigen Aggregats auszugleichen. In diesem Fall müssen diese Aggregate vollständig geöffnet werden. Es gab früher ähnliche Beiträge, die man sich ansehen kann – vor allem, um zu verstehen, warum bei Ihrem Gerät zwei Sicherheitsventile vorgesehen sind
Da ein Sicherheitsventil installiert ist, muss es gemäß den Anforderungen des Sicherheitsventils stets geöffnet bleiben und mit einem Hinweis darauf versehen werden. Fragen Sie sie, warum sie es nicht in Betrieb nehmen
Was angeht die Frage, ob man einen oder zwei einsetzen soll, habe ich lange recherchiert, aber es gibt keine Vorschriften. Auch in den Dokumenten der Abteilungen für Mobilität und Sicherheit in unserem Unternehmen gibt es keine Anforderungen. Bei der Arbeit haben meine Kollegen zwei Ansichten: 1. Zwei Geräte wurden installiert, eines in Betrieb und eines als Ersatz – im Falle von Problemen mit dem Sicherheitsventil oder bei Wartungsarbeiten wird gewechselt ； 2. Da zwei Sicherheitsventile installiert sind, sollten beide in Betrieb genommen werden. Bei Prüfungen soll nur ein Ventil in Betrieb sein – falls eines der Sicherheitsventile nicht funktioniert, kann das andere seinen Zweck erfüllen. Ich denke, es ist sinnvoller, beide in Betrieb zu nehmen. Ob der Sicherheitsventil in Betrieb genommen wird oder nicht, muss mit der Zeit überprüft werden – beide in Betrieb zu haben, bietet eine doppelte Sicherheit. Du kannst es so erklären.
Im zweiten Stock wird alles etwas ausführlicher erläutert. Ich empfehle Ihnen, sich selbst anzusehen, wie die Sicherheitsventile bei Ihnen installiert sind, und anschließend die Argumente aus dem zweiten Stock zu nutzen, um die Führungskräfte zu überzeugen
Im Allgemeinen gilt das Prinzip „eins als Ersatz für das andere“. Diese Anordnung wird hauptsächlich bei besonders wichtigen Geräten angewandt. Wenn beispielsweise eine Sicherheitsventil defekt ist oder während der Überprüfung ausfällt, steht ein Ersatzventil zur Verfügung – damit das System stets über ein funktionierendes Sicherheitsventil verfügt； Auch bei einigen Unternehmen sind die Ersatzventile so konfiguriert: Zwei Sicherheitsventile teilen sich eine Eingangsleitung, wobei der Wechsel zwischen den Sicherheitsventilen über ein Dreiecksventil erfolgt.
Sicherheitsventile müssen jährlich überprüft werden. Soll man sie, solange sie im Einsatz sind, stilllegen und zusammen mit der Überprüfung einschicken? Es ist besser, einen zu verwenden und einen zur Prüfung einzusenden – abwechselnd so~~~:P
Gestern wurde im Meeting darüber diskutiert. Das Unternehmen besteht darauf, separate Anlagen zu verwenden – mit dem Ziel, zu verhindern, dass die Leitungen hinter der Ventilierung bei Überdruck zu stark vibrieren. Lächerlich!
In deinem Fall sind die Sicherheitsinformationen unklar. Was steht im Designbeschreibungsdokument? Kann eines die Anforderungen an Notentlässe erfüllen? Wenn man es nicht mehr finden kann, muss man es neu berechnen. Außerdem, oben wurde gesagt, man solle Vibrationen in den Leitungen hinter der Ventilierung verhindern – kann man davon ausgehen, dass die Tragfähigkeit der Stützen für diese Leitungen unzureichend ist? Das sollte wohl nicht funktionieren.
Es ist am besten, sich an die ursprünglichen Entwurfsunterlagen zu halten. Wenn eine der Komponenten den Druckentlastungsanforderungen entspricht, muss lediglich dafür gesorgt werden, dass genau diese Komponente in Betrieb ist. Dies kann in der Regel durch Schlösser oder Siegel gewährleistet werden.