उपकरण के सुरक्षा वाल्वों की कार्यक्षमता!

उपकरण में दो सुरक्षा वाल्व लगाने का निर्णय मुख्य रूप से दो कारणों से लिया जाता है: 1. यदि डिज़ाइन के समय दीर्घकालिक संचालन को ध्यान में रखा गया हो, तो वार्षिक निरीक्षण के दौरान एक वाल्व को बंद करके दूसरे वाल्व को चालू किया जा सकता है। तो, एक सक्रिय और एक आरक्षित होगा। ； 2. यदि डिज़ाइन के समय उपयोग में आने वाले उपकरण की क्षमता पर्याप्त न हो, या उसका आकार बहुत बड़ा हो जिससे उसे कहीं लगाना संभव न हो, तो ऐसी स्थिति में एक ही उपकरण की जगह दो छोटे आकार के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है; ऐसी स्थिति में उन उपकरणों को पूरी तरह से खोलना आवश्यक है। पहले भी ऐसे ही पोस्ट थे, उन्हें देखा जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह समझा जाए कि आपके उपकरण में 2 सुरक्षा वाल्व क्यों लगाए गए हैं।

चूँकि सुरक्षा वाल्व लगाया गया है, इसलिए सुरक्षा वाल्व के निर्देशों के अनुसार ही उसे हमेशा खुला रखना आवश्यक है, एवं उस पर “हमेशा खुला” ऐसा चिह्न भी लगाना आवश्यक ह आप उनसे पूछिए कि वे इसका उपयोग क्यों नहीं कर रहे हैं?

इस बारे में कि एक ही डालना है या दो, मैंने लंबे समय तक जानकारी ढूँढी, लेकिन कोई नियम नहीं मिला। हमारी कंपनी के ऑपरेशन एवं सुरक्षा विभागों के दस्तावेजों में भी कोई आवश्यकता नहीं बताई गई है। काम के दौरान, मेरे सहकर्मियों की दो रायें हैं: 1. दो उपकरण लगाए जाने चाहिए – एक उपयोग में, दूसरा आपातकालीन स्थिति हेतु; ताकि यदि सुरक्षा वाल्व में कोई समस्या आए या उसकी जाँच की आवश्यकता हो, तो आसानी से उसकी ज ； 2. चूँकि दो सुरक्षा वाल्व लगाए गए हैं, इसलिए दोनों का ही उपयोग किया जाना चाहिए। जब जाँच की आवश्यकता हो, तो केवल एक ही वाल्व का उपयोग किया जाए। अगर किसी एक वाल्व में कोई समस्या हो जाए एवं वह काम न करे, तो दूसरा वाल्व अपना काम कर सकेगा। मेरे विचार से, दोनों को ही उपयोग में लाना उचित है। सेफ्टी वाल्व का उपयोग किया जाए या नहीं, समय आने पर उसकी जाँच अवश्य की जानी चाहिए। दोनों को ही उपयोग में लाने से दोहरी सुरक्षा प्राप्त होती है। आप इसे इस तरह समझा सकते हैं।

दूसरी मंजिल पर दी गई जानकारी काफी विस्तृत है। मेरी सलाह है कि आप अपने यहाँ लगे सुरक्षा वाल्वों की स्थिति की जाँच करें, फिर दूसरी मंजिल पर दी गई जानकारी के आधार पर अपने अधिकारियों को समझाएँ।

आम तौर पर, एक मुख्य एवं एक आरक्षित वाल्व होता है। ऐसी व्यवस्था मुख्य रूप से उन महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए की जाती है; ताकि यदि कोई सुरक्षा वाल्व खराब हो जाए या उसकी जाँच के दौरान कोई समस्या आए, तो आरक्षित वाल्व के द्वारा सिस्टम में हमेशा सुरक्षा व्यवस्था बनी रहे।； कुछ कंपनियों में आपातकालीन वाल्वों को इस तरह से सेट किया जाता है: दोनों सुरक्षा वाल्व एक ही इनलेट पाइपलाइन से जुड़े होते हैं, एवं सुरक्षा वाल्वों को बदलने हेतु एक थ्री-वे वाल्व का उपयोग किया जाता है।

सुरक्षा वाल्वों की हर साल जाँच करानी आवश्यक है। जब वे उपयोग में हैं, तो क्या उन्हें बंद करके अलग से जाँच के लिए भेजना हो बेहतर होगा कि एक का उपयोग किया जाए, और दूसरे को जाँच हेतु भेजा जाए… ऐसे ही बारी-बारी से किया जाए~~~:P

कल बैठक में चर्चा हुई। कंपनी अलग से व्यवस्था करने पर अड़ी है; इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उपकरणों पर अतिदाबन होने की स्थिति में वाल्व के बाद की पाइपलाइनों में अत्यधिक कंपन न हो। हास्यास्पद है!

आपकी स्थिति में, सुरक्षा संबंधी जानकारी अस्पष्ट है। डिज़ाइन निर्देशों में क्या लिखा है? क्या एक ही उपकरण आपातकालीन निकासी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है? अगर वह नहीं मिलता, तो फिर से गणना करनी होगी। और, ऊपर कहा गया है कि वाल्व के बाद पाइपलाइन में अत्यधिक कंपन रोकना है; क्या इसे इस प्रकार समझा जा सकता है कि रिलीफ पाइपलाइन की सहारा देने की क्षमता अपर्याप्त है? यह तो संभव नहीं होगा।

मूल डिज़ाइन दस्तावेज़ को देखना बेहतर होगा। यदि उनमें से कोई एक दबाव-नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो बस इतना ही सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वह एक ही उपयोग में रहे। आमतौर पर, ताले एवं सीलों के द्वारा इसे सुनिश्चित किया जा सकता है।