कच्चे तेल के शोधन की विधियाँ
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नॉर्मल/लो-प्रेशर प्रक्रिया से प्राप्त होने वाले कच्चे तेल के लिए, हाइड्रोजनीकरण उपकरणों में निवेश बहुत अधिक होता है, ना? आम तौर पर 500,000 टन क्षमता वाले उपकरणों में लगभग कितना निवेश होता है? क्या “सॉल्वेंट डी-एस्फेल्टिंग” विधि उपयुक्त है? क्या ऐसे निवेश में राशि बहुत कम होती है? क्या कोई विशेषज्ञ इस बारे में जानकारी दे सकता है?
डंप तेल के उपचार हेतु दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है – एक तो डंप तेल को हाइड्रोजनीकृत करके उसे उत्प्रेरकों के माध्यम से प्रसंस्कृत करना, दूसरा तो इसे घोलकर उसकी चिपचिपाहट कम करके एस्फाल्ट बनाना। इसके अलावा, इसे सीधे कोकिंग प्रक्रिया में भी डाला जा सकता है। लेकिन सबसे अच्छा तरीका तो यही है कि पहले हल्के घटकों को अलग कर लिया जाए, फिर ही उसे कोकिंग प्रक्रिया में डाला जाए; ऐसा करने से बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। लेकिन पर्यावरण संरक्षण के कारण, हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया का उपयोग करना ही बेहतर माना जाता है; हालाँकि, इसके लिए अधिक निवेश की आवश्यकता होती है।
आर्थिक दृष्टि से बेहतर तरीका है – विलायक द्वारा एस्पेंडेक्स निकालना, या FCC। डी-एस्फेल्टेड तेल को FCC से गुजारा जाता है; तेल-रहित एस्फेल्ट का उपयोग सड़कों के लिए एस्फेल्ट बनाने म
क्या आप विघटन के बाद होने वाले उत्प्रेरण संबंधी लाभों के बारे में बता सकते हैं धन्यवाद! ! !
वर्तमान बाजार स्थिति को देखते हुए, अभी बेचना ही लाभदायक है; क्योंकि भारी तेल के प्रसंस्करण में लागत आम तौर पर काफी अधिक होती है।
सीधे डिस्टिलेशन द्वारा प्राप्त डी-प्रेशर स्लैग को सॉल्वेंट डी-एस्टोबेनिजेशन प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सकता है; DAO को FCC प्रक्रिया में, जबकि DOA को कोकिंग या सड़क एस्फाल्ट बनाने हेतु इस्तेमाल किया जा सकता है। यह एक बेह
अब भारी तेल के संसाधन हेतु लागत बहुत अधिक है। हम सभी लोग कोक उत्पन्न करते हैं; प्रत्येक कारखाने की अपनी विधि है।
यदि कच्चे तेल के हाइड्रोजनीकरण हेतु 5 लाख टन की क्षमता वाली सुविधा बनाई जाए, तो यह बहुत ही कम है। ऐसी स्थिति में निवेश की वसूली संभव नहीं होगी। साथ ही, हाइड्रोजन की आपूर्ति का भी ध्यान रखना