Wartung des Kondensators – eines der vier Hauptkomponenten einer Kühlanlage

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Wartung des Kondensators – eines der vier Hauptkomponenten von Industriekühlgeräten: Wenn der Kondensator über einen längeren Zeitraum verwendet wird, kann sich auf seiner Wärmeübertragungsfläche eine dicke Schicht Schmutz bilden. Die Wärmeleitfähigkeit von Schmutz ist äußerst gering, was zu einem Widerstand gegen die Abgabe von Wärme durch den Kühlmitteldampf an die Wände des Kondensators führt. Dadurch steigt die Kondensierungstemperatur des Kühlmittels. Daher ist es notwendig, regelmäßig Wartungsarbeiten durchzuführen, um Schmutz im Kondensator zu beseitigen. Im Folgenden wird kurz auf die Methoden zur Entfernung von Verunreinigungen im Kondensator eingegangen. 　　I. Methoden zur Beseitigung von Staubablagerungen in Kühlmitteln mit Luftkühlung
Kühlmitteln mit Luftkühlung wird Luft als Kühlmittel verwendet. In der Umgebungsluft ist jedoch immer Staub enthalten. Mit der Zeit sammelt sich auf den Wärmeübertragungsflächen des Kühlers Staub an. Dadurch können die Wärmeübertragungsrohre und Lamellen des Kühlers nicht mehr effektiv mit der kühlenden Außenluft austauschen. Wir sollten diese Staubpartikel regelmäßig mit komprimierter Luft wegblasen. 　　II. Methoden zur Beseitigung von Verunreinigungen in wassergekühlten Kondensatoren
Im Kühlmittel, das in wassergekühlten Kondensatoren verwendet wird, sind immer Unreinheiten enthalten. Im Laufe der Zeit setzen sich diese Unreinheiten in den Kühlrohren ab und bilden Kalkablagerungen. Dadurch wird der Fluss des Kühlmittels behindert, die Wärmeübertragung verschlechtert sich, und die Kondensationstemperatur des Kältemittels steigt an. Dazu muss der Kalk regelmäßig entfernt werden – in der Regel alle 2 bis 3 Jahre. Falls das Kühlmittel aus tiefen Brunnen oder Bergquellen stammt, sollte die Entfernung des Kalks jährlich erfolgen. Die gängigen Methoden zur Entfernung des Kalks sind wie folgt: (1) Mit einer Drahtbürste reinigen. Die Gusseisenabdeckungen (Wasserschutzabdeckungen) an den beiden Enden des Shell-and-Tube-Kondensators werden entfernt. Anschließend wird ein spiralförmiger Drahtbürstenschwamm in die Kühlrohre eingeführt und hin und her bewegt, um sie zu reinigen. Danach wird ein runder Stahlstab, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser der Rohre entspricht, in die Kühlrohre eingeführt und dort wiederholt hin und her bewegt. Dabei wird gleichzeitig mit Druckwasser gereinigt. Diese Entkalkungsmethode ist einfach und leicht durchzuführen, erfordert aber viel Arbeitsaufwand. 　　(2) Mit einem speziellen Schaber abrollen. Entfernen Sie die Wasserkappen an den beiden Enden des Rohrgehäuse-Kondensators. Verbinden Sie anschließend einen speziellen Schaber mit einem Weichstab – das andere Ende des Weichstabs wird wiederum mit dem Motoranschluss verbunden. Führen Sie den Schaber in die Kühlröhren ein und starten Sie den Motor, damit der Schaber seine Funktion ausüben kann. Gleichzeitig muss Wasser gesprüht werden, um den Schaber zu kühlen und den aus dem Schaber entfernten Kalk in den Leitungen zu spülen. Diese Methode ist sehr wirksam, aber sie eignet sich nur für Stahlkühlrohre und nicht für Kupferkühlrohre. 　　(3) Salzsäure-Lösungsmethode. Für die Salzsäure-Lösungsmethode sind säurebeständige Pumpen sowie säurebeständige Behälter erforderlich. Die Vorgehensschritte sind wie folgt: ① Das Kältemittel im Industriekühlsystem vollständig aus dem System abziehen, oder in den Speicherbehälter leiten. 　　②Schließen Sie die Zulaufventile des Kondensators und entfernen Sie die Ein- und Auslassrohre des Kondensators. 　　③Die Ein- und Auslassanschlüsse des Kondensators werden mit Rohren derselben Durchmesser an das Säuberungssystem angeschlossen. 　　Nach der Entkalkung mit den oben beschriebenen Methoden sollte auf der Kühlmittelseite des Kondensators ein Drucktest durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Kühlrohre während des Entkalkungsprozesses beschädigt wurden und dadurch undicht werden könnten. Nach Abschluss der Leckprüfung wird das System wieder wie ursprünglich verbunden, um Vakuum erzeugen, einen Probelauf durchführen und weitere Arbeiten auszuführen. 　　Es sollte auch beachtet werden, dass Abfälle aus Salzsäurelösungen (oder Entkalkungslösungen) unbedingt in die Kanalisation geleitet werden müssen. Sie dürfen auf keinen Fall in die Fäkalienbehandlungsanlagen gelangen, noch darf man sie einfach auf Wiesen oder Felder gießen – schließlich sind diese Lösungen für das Pflanzenwachstum schädlich. 　　Drei: Methoden zur Reinigung von Kühltürmen und Verdunstungskondensatoren: Zunächst muss die tatsächliche Menge an Wasser im Kühlsystem (Wasserspeicher, Wassertanks, Rohre usw.) ermittelt werden. Anschließend muss die benötigte Menge an Reinigungsmitteln bereitgestellt werden. Dann werden die folgenden Schritte ausgeführt: ① Der Auffangbehälter wird vollständig entleert und gründlich gespült oder manuell gereinigt, um allen Schlamm und Schmutz zu beseitigen. 　　②Schließen Sie die Entlastungsleitung und lassen Sie den Zirkulationswasserpumpe weiterlaufen, damit der Wassertank mit sauberem Wasser bis zum niedrigsten Stand gefüllt wird. 　　③Man lässt das Wasser zirkulieren und fügt dabei allmählich die vorbereitete Menge an Entkalkungsmitteln hinzu, meist aus dem Wassertank. 　　④Füllen Sie das System anschließend wieder mit sauberem Wasser. 　　Diese Behandlung sollte regelmäßig jährlich durchgeführt werden. So ist die Wirkung am besten. AYDZL ist ein professioneller Hersteller von Kühlmaschinen. Seit 15 Jahren ist das Unternehmen in der Entwicklung und Produktion von Kühlmaschinen tätig. Es bietet seinen Kunden Schraubenkühlmaschinen, wassergekühlte Kühlmaschinen, luftgekühlte Kühlmaschinen sowie Temperaturregler an. Falls Sie weitere Informationen zu Industriekühlmaschinen benötigen, wenden Sie sich bitte an die nationale Service-Hotline unter 0755-84074988 oder besuchen Sie unsere Website unter http://www.aydzl.com.