लापरवाह मत बनें, सीवेज शोधन प्रक्रिया में भी कई सुरक्षा जोखिम हैं।
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रासायनिक उद्योगों को उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है, इसलिए अपशिष्ट जल की मात्रा भी बहुत अधिक होती है। इस अपशिष्ट जल में अक्सर विषाक्त एवं आग लगने योग्य/विस्फोटक पदार्थ भी होते हैं। ऐसी स्थिति में दुर्घटनाओं का खतरा बना रहता है, और यदि कोई त्रुटि हो जाए, तो इसका रासायनिक उद्योगों पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। अब, आइए हम सब मिलकर देखते हैं कि अपशिष्ट जल शोधन प्रक्रिया में कौन-कौन से खतरनाक कारक होते हैं। रासायनिक उद्योगों में सीवेज शोधन प्रणालियों का खतरा – 1. विस्फोटक गैसों का अस्तित्वरासायनिक उद्योगों द्वारा निकाले गए सीवेज में अक्सर घुलनशील एवं ज्वलनशील गैसें होती हैं। उचित परिस्थितियों में, ये गैसें तरल पदार्थों के साथ मिलकर विस्फोटक मिश्रण बना सकती हैं। इसके कई कारण हैं – पहला, यदि उपकरणों में कोई दोष हो या संचालन में कोई त्रुटि हो, तो ज्वलनशील/विस्फोटक गैसें आसानी से सीवेज में पहुँच सकती हैं; ऐसी स्थिति में सिस्टम की सुरक्षित कार्यप्रणाली पर बुरा प्रभाव पड़ता है। दूसरे, जब उच्च तापमान वाली भाप एवं सीवेज नालियों में प्रवेश करते हैं, तो इससे सीवेज का तापमान बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में वाष्पीकृत होने वाले ज्वलनशील तरल पदार्थ सुरक्षा संबंधी समस्याओं का कारण बन सकते हैं। तीसरे, जब गैसों का अवशोषण या मुक्तीकरण होता है, तो यदि वहाँ ज्वलनशील तरल पदार्थ या ज्वलनशील गैसें मौजूद हों, तो तापमान बढ़ने पर ये गैसें मुक्त हो जाती हैं। ऐसी स्थिति में, ज्वलनशील तरल पदार्थ लगातार निकास द्वार से बाहर आता रहता है। 2. खतरनाक पदार्थ उत्पन्न होंगे। सीवेज में जाने वाले विभिन्न पदार्थ आपस में प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे आग लगने वाले, विस्फोटक पदार्थ, या यहाँ तक कि स्वयं ही आग पकड़ने वाले पदार्थ भी उत्पन्न हो सकते हैं। 3. आग का प्रसार बढ़ता है। उद्योग क्षेत्रों में सीवेज पाइपलाइनें हर जगह मौजूद होती हैं; ऐसी स्थितियों में होने वाले विस्फोट या आगें अक्सर सीवेज शोधन प्रणाली के माध्यम से ही फैल जाती हैं। यदि इसे समय रहते रोका न गया, तो इससे श्रृंखलाबद्ध क्षतियाँ हो सकती हैं। 4. आग लगने के कारण: अपशिष्ट जल प्रसंस्करण प्रक्रिया में आग लगने के कई कारण होते हैं; जैसे – यांत्रिक संपीडन, घर्षण से उत्पन्न चिंगारियाँ, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न चिंगारियाँ, जले हुए सिगरेट के टुकड़े, एवं वाहनों के एग्जॉस्ट पाइपों से निकलने वाली चिंगारियाँ। अपशिष्ट जल शोधन संबंधी दुर्घटनाओं का विश्लेषण
पिछले दस वर्षों में, जब अपशिष्ट जल शोधन संयंत्रों का तेज़ विकास हुआ, तब कई सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएँ भी हुईं। सीवेज पाइपलाइनों में आमतौर पर हाइड्रोजन सल्फाइड गैस उत्पन्न होती है। यह पानी में घुलनशील एक गैस है, एवं इसकी गंध अंडे की बदबू जैसी होती है। हल्के संपर्क से चक्कर आना, कमजोरी महसूस होती है; जाँच में आँखों की झिल्लियों में सूजन एवं फेफड़ों में शुष्क घर्षण ध्वनियाँ देखी जा सकत ; मध्यम स्तर के संपर्क से चक्कर आना, दिल की धड़कन में वृद्धि, सांस लेने में कठिनाई, बेहोशी, उल्टी, दस्त, ऐंठन आदि लक्षण दिखाई देते हैं; अंत में श्वसन विफल होने के कारण मृत्यु हो सकती है। ; अत्यधिक मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड के संपर्क में आने पर “विद्युत-शॉक जैसा” विषाक्तता लक्षण देखने को मिलता है; ऐसी स्थिति में व्यक्ति कुछ ही सेकंडों में बेहोश हो जाता है, एवं उसकी सांस रुक ज लंबे समय तक इसके संपर्क में रहने से गंध की क्षमता कम हो जाती है; साथ ही न्यूरास्थेनिया सिंड्रोम एवं ऑटोनॉमिक नर्वस सिस्टम संबंधी विकार भी हो सकते हैं। गंदा पानी शुद्धिकरण संयंत्र के विभिन्न कक्षों में जाता है, और इस कारण उन कक्षों में ऐसी गैसें भर जाती हैं। विशेष रूप से, ऐसी जगहों पर जहाँ हवा आना मुश्किल है – जैसे पाइपलाइनों में, कुओं के तल में, तालाबों के तल में – वहाँ हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा बहुत अधिक ह गंदगी के अपघटन होने वाले टैंकों में, मीथेन नामक गैस भी उत्पन्न होती है। यह रंगहीन एवं गंधहीन है; पानी में घुलता नहीं है। लेकिन यह आसानी से ज्वलनशील है, इसलिए इसका खतरा भी बहुत अधिक है। गंदे पानी में विभिन्न प्रकार के रोगजनक एवं परजीवियों के अंडे भी मौजूद होते हैं; अगर कोई व्यक्ति इस पानी के संपर्क में आ जाए, तो उसे नुकसान पहुँच सकता है। शान्सी प्रांत के युनचेंग शहर में स्थित अपशिष्ट जल शोधन संयंत्र में, 20 मई 2007 को सुबह 9 बजकर 20 मिनट के आसपास, एक कर्मचारी अपशिष्ट जल टैंक से कचरा हटा रहा था। ऑक्सीजन की कमी के कारण वह बेहोश हो गया। उसके दो सहकर्मी उसे बचाने के लिए नीचे गए, लेकिन वे भी खतरे में पड़ गए। तीनों लोगों को बचाकर अस्पताल ले जाया गया, लेकिन उपचार के बावजूद उनकी मृत्यु हो गई। ताइयुआन शहर के यिनजियाबाओ सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में, 8 अगस्त, 2006 को दोपहर 1 बजे, एक कर्मचारी पानी आने वाली नलियों की जाँच-मरम्मत कर रहा था। उसने सबसे पहले कुएँ का ढक्कन खोलकर वहाँ हवा आने दी। फिर वह नीचे उतरा। कुछ देर बाद उसे असहजता महसूस हुई, इसलिए वह वापस ऊपर आ गया। 30 मिनट आराम करने के बाद, वह फिर से नीचे उतरा… लेकिन वह वापस ऊपर नहीं आया। इसके बाद 3 लोगों ने उन्हें बचाने की कोशिश की, लेकिन परिणामस्वरूप 4ों ही लोग कुएँ में ही मर गए। दुर्घटना का मूल कारण ही हाइड्रोजन सल्फाइड गैस थी। बीजिंग के टोंगझोउ स्थित शिनहुआलियन जियायुआन उत्तरी क्षेत्र में, संपत्ति प्रबंधन कर्मचारियों के सीवेज कुएं में मरम्मत का कार्य करते समय विषाक्तता की घटना हुई। पहले 3 लोग कुएँ में उतरे, उनमें से 3 लोगों को विषाक्तता के लक्षण दिखने के बाद, 7 और लोग बचाव हेतु वहाँ गए। अंत में, कुल 10 लोग विषाक्त हो गए। बाकी 6 संपत्ति-संबंधी कर्मचारियों की मृत्यु हो गई, जबकि 4 लोगों को बचाकर खतरे से बाहर निकाला गया। उनमें से एक व्यक्ति अग्निशमन कर्मी था। उसने अपने साथियों के साथ मिलकर 4 लोगों को बचाया, लेकिन पीड़ितों द्वारा खींचे जाने के कारण उसका एयर रेस्पिरेटर टूट गया, जिससे वह विषाक्तता का शिकार होकर दुर्भाग्यवश मारा गया। 7 अप्रैल, 1986 को, एक सीवेज शोधन संयंत्र में, तोंगजी विश्वविद्यालय से स्नातक हुए 26 वर्षीय प्रबंधक झांग, कुछ तकनीशियनों के साथ वहाँ स्थित एक सीवेज पंप स्टेशन पर गए। वहाँ उन्होंने पंप स्टेशन के मशीनरी/उपकरणों संबंधी तकनीकी जानकारियाँ एकत्र कीं, एवं उन उपकरणों के संचालन संबंधी जानकारी भी प्राप्त की। उस दिन सुबह 9 बजे, कारखाने के प्रबंधक झांग एवं 5 सहकर्मी पानी के पंपों को बंद करके अंदर स्थित सीवेज टैंक में घुसे। अचानक ही बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड गैस वहाँ फैल गई, जिसके कारण कई लोग बेहोश हो गए। पंप स्टेशन में मौजूद अन्य लोगों ने यह देखकर तुरंत मदद के लिए चिल्लान जैसे ही वहाँ मौजूद एक निर्माण टीम को आवाज सुनाई दी, उन्होंने तुरंत दस से अधिक लोगों को इकट्ठा करके बचाव कार्य शुरू किया। इस तरह घर के अंदर मौजूद 4 लोगों को बचा लिया गया; लेकिन इनमें से 3 लोगों की अस्पताल ले जाते समय म बाद में पता चला कि दो लोग गायब हैं। तुरंत ही लोगों को विष-रोधी मास्क पहनाकर तालाब में खोज करने के लिए भेजा गया। गंदे पानी में एक शव मिला। अग्निशमन कर्मी भी वहाँ पहुँचे, और उन्होंने तालाब से एक और शव निकाला। अब तक, 6 लोगों में से 5 की मौत हो चुकी है; इनमें वह युवा कारखाना प्रबंधक भी शामिल है। दुर्घटना का कारण हाइड्रोजन सल्फाइड था। स्थल पर किए गए परीक्षणों से पता चला कि दुर्घटना के तीन घंटे 30 मिनट बाद भी हाइड्रोजन सल्फाइड की सांद्रता 600 मिलीग्राम/मी³ तक रही, जो **स्वास्थ्य मानकों से लगभग 60 गुना अधिक है। जब सांद्रता 1000 मिलीग्राम/मी³ तक पहुँच जाती है, तो संपर्क में आने वाला व्यक्ति तुरंत ही मर जाता है। उनकी मृत्यु, उनकी लापरवाही से अलग नहीं की जा सकती। सबसे पहले, यह स्थान हाइड्रोजन सल्फाइड उत्पन्न करने वाली जगह है; फिर भी वे बिना किसी सुरक्षात्मक उपाय के वहाँ प्रवेश कर गए। इसके अलावा, दुर्घटना के बाद कोई प्रभावी आपातकालीन बचाव व्यवस्था नहीं थी; बेकार में ही प्रयास किए गए, जिसके कारण 5 लोगों की मौत हो गई। रासायनिक उद्योगों में सीवेज शोधन प्रणाली से संबंधित सुरक्षा उपाय:
1. सीवेज पाइपलाइनों की उचित व्यवस्था करें। उद्योगों की जल व्यवस्था को आवासीय क्षेत्रों, टैंकों एवं उत्पादन उपकरणों से होकर नहीं जाने देना चाहिए। कार्यशालाओं में बने सीवेज नालों में उचित नालियाँ एवं पाइपलाइनें होनी आवश्यक हैं। जब सीवेज को खुले में ही शोधित किया जाता है, तो शुद्ध पानी का उपयोग करना आवश्यक है, ताकि द्वितीयक प्रदूषण न हो। बाहरी सीवेज पाइपलाइनों को बंद करने की आवश्यकता है, एवं उन्हें मिट्टी से ढककर या अंडरग्राउंड पाइपों के माध्यम से ढकना आवश्यक है। घरेलू सीवेज प्रणालियों को अन्य जलमार्गों से सीधे जोड़ने की अनुमति नहीं है। यदि घरेलू अपशिष्ट जल को रासायनिक अपशिष्ट जल के साथ मिलाना अनिवार्य हो, तो पंप स्टेशनों का उपयोग करके इसे एक जगह से दूसरी जगह भेजा जा सकता है; लेकिन ऐसी स्थिति में आग लगाने वाली/विस्फोटक गैसों के उसमें प्रवेश करने से बचना आवश्यक है। 2. मिश्रण के कारण उत्पन्न होने वाले सुरक्षा जोखिमों से बचना। वास्तविक परिचालन के दौरान, ऐसे ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थों को एक साथ मिलाने की अनुमति नहीं है। साथ ही, कार्यशाला की जमीन, सफाई उपकरणों की पाइपलाइनों एवं जल-स्रोतों को हमेशा साफ पानी से ही साफ करना आवश्यक है; ताकि ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थ पाइपलाइनों में जम न जाएँ। खतरनाक पदार्थों से संबंधित उपकरणों से निकलने वाले अपशिष्ट जल को निकालने से पहले, उसे शुद्ध करना आवश्यक है; इसमें मौजूद हानिकारक पदार्थों, ज्वलनशील एवं विस्फोटक पदार्थों को हटाना आवश्यक है। केवल तभी ही उस अपशिष्ट जल को निकाला जा सकता है, जब वह मानकों के अनुरूप हो जाए। 3. विस्फोटक गैस मिश्रण से बचना आवश्यक है।
प्रक्रिया उपकरणों से निकलने वाले अपशिष्ट जल को सीधे सीवेज लाइनों में नहीं छोड़ना चाहिए। अपशिष्ट जल को छोड़ने से पहले, उसमें मौजूद ज्वलनशील गैसों एवं तरल पदार्थों को पूरी तरह से हटाना आवश्यक है। इसके लिए कार्यशाला में स्थानीय डी-गैसिंग एवं वाष्पीकरण प्रणालियाँ स्थापित की जा सकती हैं; साथ ही पूरे कारखाने के लिए अपशिष्ट जल डी-गैसिंग प्रणाली भी स्थापित की जा सकती है। इसके अलावा, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले अपशिष्ट जल को सीधे नालियों में छोड़ने से बचना चाहिए। प्रसंस्करण उपकरणों से नालियों तक की पाइपलाइनों में फ्लैंज एवं तरल-सीलिंग उपकरण लगाना आवश्यक है। 4. पाइपलाइनों के माध्यम से आग एवं विस्फोटों के फैलने से बचें।
सीवेज शोधन प्रणालियों में, आग एवं विस्फोटों के फैलने से बचने हेतु उचित जल-सीलिंग व्यवस्था आवश्यक है। जल-सीलिंग व्यवस्था बनाते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:
प्रत्येक सीवेज निकासी प्रणाली में उचित जल-सीलिंग व्यवस्था होनी आवश्यक है। यदि दो जल-सीलिंग व्यवस्थाओं के बीच की दूरी 300 मीटर से अधिक है, तो अतिरिक्त जल-सीलिंग व्यवस्थाएँ आवश्यक हैं। प्रसंस्करण उपकरणों में मौजूद भट्टियों, पंपों, टॉवरों एवं ऊष्मा-आदान उपकरणों की स्थिति पर वॉटर सील लगाना आवश्यक है। ऑयल-सेपरेशन टैंक की इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों में वॉटर सील लगाना आवश्यक है। चेकवेलों को बंद सिस्टम में ही रखना चाहिए। यदि उत्पादन सुविधाओं के लिए खुली नालियों का उपयोग आवश्यक है, तो ऐसी नालियों को वॉटर सील वाले वेलों द्वारा अलग करना आवश्यक है; इन वेलों की लंबाई 20 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5. जल शोधन प्रणाली को क्षति से बचाना: कुओं, सीवेज पाइपलाइनों एवं जलाशयों को क्षय से बचाने हेतु, ऐसी सामग्रियों का उपयोग आवश्यक है जो जंग प्रतिरोधी हों। बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों हेतु रीइनफोर्स्ड कंक्रीट की पाइपलाइनों का उपयोग किया जा सकता है; जबकि मध्यम एवं छोटे व्यास वाली पाइपलाइनों हेतु एसिड-प्रतिरोधी सिरेमिक पाइपलाइनों का उपयोग किया जा सकता है। इमारतों पर एस्फाल्ट लगाया जा सकता है। सीवेज के परिवहन एवं उसके निपटान हेतु उपकरणों के लिए मिश्र धातु से बने सामग्रियों का उपयोग उचित होता है; साथ ही कार्बन स्टील का उपयोग भी किया जा सकता है। अवक्षेपों के कारण पाइपलाइनों, जल-प्रणालियों एवं अन्य उपकरणों में रुकावट न हो, इसके लिए सीवेज को छोड़ने से पहले उसे शुद्ध करने हेतु सैंड-ट्रेटमेंट टैंकों एवं क्लेरिफाइंग टैंकों का उपयोग किया जाता है; ताकि उसमें मौजूद अवक्षेपणशील कण हट सकें। साथ ही, ठोस कणों के सीवेज पाइपलाइनों में जमने से बचने हेतु, पाइपलाइनों को झुका हुआ डिज़ाइन किया जाता है। इस झुकाव की मात्रा की गणना सूत्रों के द्वारा की जा सकती है। 6. आग लगने के कारणों को दूर करें। जिन सीवेज प्रणालियों में भाप एवं ज्वलनशील गैसें मौजूद हैं, वहाँ खतरे को दूर किए बिना कोई कार्य नहीं किया जा सकता। चिंगारियों एवं आग के स्रोतों से 15 मीटर की दूरी तक धुआँ निकालने हेतु कोई पाइपलाइन लगाना वर्जित है। सीवेज शोधन संयंत्रों की इमारतों एवं उपकरणों के लिए “पेट्रोकेमिकल उद्यमों हेतु अग्नि सुरक्षा मानक” के अनुसार ही अग्नि सुरक्षा उपाय किए जाने आवश्यक हैं। यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ज्वलनशील गैस एवं ज्वलनशील तरल पदार्थों को सही ढंग से निकाला नहीं जा पाता, और मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो दुर्घटना अलार्म सक्रिय करना आवश्यक है; ताकि निकलने वाली ज्वलनशील गैस एवं तरल पदार्थों से कोई आग न लगे। सारांश: रासायनिक उद्योग, ऐसे उद्योग हैं जहाँ दुर्घटनाओं की संभावना अधिक होती है; विस्फोटों की घटनाएँ भी अक्सर होती हैं। सुरक्षा दुर्घटनाओं को कम करने हेतु, उचित यांत्रिक उपकरणों का चयन आवश्यक है, नियमित रूप से निरीक्षण भी आवश्यक है। इसके अलावा, प्रभावी प्रबंधन उपाय भी आवश्यक हैं; ताकि ऑपरेटरों में सुरक्षा के प्रति जागरूकता बढ़ सके। केवल ऐसे बहुआयामी उपायों से ही रासायनिक उद्योगों में अपशिष्ट जल शोधन प्रणाली में मौजूद सुरक्षा जोखिमों को रोका जा सकता है।
1. प्रत्यक्ष कारण: स्वच्छ पानी भंडारण टैंक में अत्यधिक मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड गैस जमा हो गई, लेकिन उसे बाहर निकालने की कोई व्यवस्था नहीं की गई। सफाई करने वाले लोगों ने कोई उचित सुरक्षा उपकरण नहीं पहना, और बिना सावधानी बरते ही टैंक के अंदर काम करने लगे। इस कारण हाइड्रोजन सल्फाइड गैस के कारण वे विषाक्तता का शिकार हो गए। यही दुर्घटना का प्रत्यक्ष कारण है। 2. अप्रत्यक्ष कारण: पहला कारण यह है कि स्वच्छ पानी के टैंकों की सफाई करने वाले कर्मचारियों में सुरक्षा संबंधी जागरूकता की कमी है; उन्हें टैंकों से निकलने वाली हानिकारक गैसों के खतरों के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं है। वे कंपनी द्वारा निर्धारित सफाई प्रक्रियाओं एवं नियमों का पालन नहीं करते हैं। बार-बार पानी निकालने एवं टैंकों की जाँच किए बिना ही वे टैंकों की सफाई शुरू कर देते हैं; इस कारण वे विषाक्त पदार्थों के संपर्क में आ जाते हैं, जिससे उनको विषाक्तता की समस्या हो जाती है। दूसरा कारण यह है कि कर्मचारियों को बचाव संबंधी ज्ञान क जब पहले व्यक्ति के तालाब में उतरने के बाद कोई असामान्य घटना घटी, तो दूसरे व्यक्ति ने कोई प्रभावी व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपाय नहीं किए और बिना सोचे-समझे तालाब में उतरकर उसे बचाने की कोशिश की। और भी चिंताजनक बात यह है कि, जब दोनों व्यक्ति तालाब में गिर चुके थे एवं उन्हें अंडों के सड़ने की तीव्र गंध आ रही थी, तब भी वर्षों से सीवेज शोधन कार्य में लगे रहने वाले स्टेशन प्रमुख ने कोई प्रभावी व्यक्तिगत सुरक्षा उपाय नहीं किए। उन्होंने अंधाधुंध तरीके से तालाब में कूदकर लोगों को बचाने की कोशिश की, जिससे स्थिति और भी खराब हो गई एवं तीन लोगों की मृत्यु हो गई। तीसरा कारण यह है कि कंपनी एवं उपकरण मरम्मत विभाग के अधिकारियों को शुद्ध जल टैंक से निकलने वाली गैसों की प्रकृति के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं थी; उन्हें इन गैसों के हानिकारक प्रभावों का भी अंदाजा नहीं था। साथ ही, उन्होंने यह भी नहीं समझा कि त्यौहारों के दौरान कर्मचारियों द्वारा नियमों का उल्लंघन किया जा सकता है, एवं ऐसी स्थिति में गंभीर परिणाम हो सकते हैं। इसी कारण उन्होंने कर्मचारियों को प्रशिक्षण देने एवं उनकी गतिविधियों पर निगरानी रखने में लापरवाही बरती। चौथा कारण यह है कि दुर्घटना वाले दिन तापमान अधिक था (31°C)। इस कारण तालाब में मौजूद हाइड्रोजन सल्फाइड वाष्पित होने लगा। इसके अलावा, तालाब की संरचना भी अनुपयुक्त थी – इसकी लंबाई 8.3 मीटर, चौड़ाई 2.2 मीटर एवं गहराई 2 मीटर थी; तालाब बंद प्रकार का था, एवं इसमें केवल 0.6 मीटर × 0.6 मीटर आकार का एक छेद ही था। इस कारण हाइड्रोजन सल्फाइड गैस बाहर नहीं निकल पाई, जिससे इसकी मात्रा बढ़ गई।