【Frage und Antwort Frage 022】12.05.2016

Beim Erhitzen des Ofens muss streng nach den folgenden Schritten vorgegangen werden: (1) Vor dem Erhitzen müssen zunächst alle Zugänge, die Öffnungen zur Überwachung des Feuers sowie die Explosionsschutztüren geöffnet werden. Zudem sollen die Schlitze im Schornstein geöffnet werden, damit eine natürliche Belüftung über mindestens 5 Tage gewährleistet ist. Erst danach kann mit dem Anzünden des Ofens begonnen werden. (2) Beim Start des Ofens wird der Schornsteinschutz etwa zu einem Drittel geöffnet. Wenn die Temperatur im Ofen ansteigt und dadurch der Sog zunimmt, wird der Schornsteinschutz weiter geöffnet. (3) Dampf wird in die Rohre des Ofens geleitet, um ihn zu erhitzen. Wenn die Temperatur im Ofenraum auf 130 °C ansteigt, kann der Brenner entzündet werden, damit der Ofen weiter erhitzt werden kann. (4) Beim Erhitzen des Ofens sollte möglichst ein Gasbrenner verwendet werden, um das Feuer diagonal zu entzünden. (5) Während des Trocknungsprozesses steigt die Temperatur gleichmäßig an. Die Geschwindigkeit der Erhöhung und Senkung der Temperatur sollte der entsprechenden Kurve entsprechen. Zudem muss ständig auf den Zustand der Ofenwände geachtet werden. (6) Während des Trocknungsprozesses sollten Aufzeichnungen gemacht werden. Nach der Trocknung sollte die tatsächliche Trocknungskurve aufgezeichnet werden. (7) Die Kammer kühlt mit einer Geschwindigkeit von 20 °C pro Stunde ab. Wenn die Temperatur im Ofen auf 250 °C fällt, wird das Feuer gelöscht und der Ofen abgekühlt, bis er bei 100 °C ankommt. Anschließend findet eine natürliche Belüftung statt. (8) Nach dem Aufheizen des Ofens sollte dieser gründlich überprüft werden. Sollten Mängel festgestellt werden, müssen diese beseitigt werden. Bei einer Rissbreite des Belags von mehr als 3 mm sowie einer Tiefe von über 5 mm muss dieser repariert werden. Bei Löchern oder einer Trennung der Stahlplatte muss eine vollständige Reparatur durchgeführt werden

Dieser Beitrag wurde zuletzt von zhaozq2015 am 12.05.2016 um 07:52 geändert.
1. Nachdem die Dichtheit des Stickstoffs im Wasserstoffsystem zunächst überprüft und als in Ordnung befunden wurde, wurde der Prozessablauf dreimal überprüft – dabei stellte sich heraus, dass alles in Ordnung war. Der Druck wurde auf 1,5 MPa begrenzt. Anschließend wurde der Kompressor gestartet, um einen vollständigen Kreislauf herzustellen. Zudem wurden die Lufterkühler sowie die Wärmetauscher in Betrieb genommen.
2. Gemäß den Vorgaben für den Betrieb des Ofens wurde dieser vor dem Anzünden mit Dampf gereinigt, damit alles in Ordnung war. 3. Die Schieber der Rauchrohre werden auf 1/3 bis -1/2 geöffnet. Die Lüftungsklappen werden leicht geöffnet. In der Nähe des Brenners wird ein Zündstab entzündet; dieser wird anschließend durch das Zündloch in die Nähe des ewigen Lichts geführt. Öffnen Sie langsam die Handventile der ewigen Flamme, zünden Sie die ewige Flamme an, regulieren Sie die Flamme mit den Lüftungsventilen und fügen Sie bei Bedarf weitere Hauptbrenner hinzu. Anpassen der Lüftungsklappen und Schornsteinklappen entsprechend dem plötzlichen Brennvorgang. Während des Zündvorgangs muss eine Person zugegen sein, um zu verhindern, dass aufgrund von Unstabilitäten im Druck des Kraftstoffleitungsnetzes Probleme wie Rückzündungen auftreten. 4. Nachdem die Temperatur im Heizofen 24 Stunden lang konstant gehalten wurde, wird die Temperatur mit einer Abkühlrate von 10 Grad pro Stunde auf 150 Grad gesenkt. Anschließend wird der Ofen ausgeschaltet, der Lufterzeuger stillgelegt. Die Klappen in den Luftröhren sowie in den Rauchrohren werden in die geschlossene Position gebracht. Der Ofen bleibt anschließend einen Tag lang unberührt. Wenn die Temperatur im Ofen auf 100 Grad gesunken ist, können die Personenschlüsse, die Beobachtungsfenster sowie die Schieber der Rauchrohre geöffnet werden, damit eine natürliche Belüftung bis zur Raumtemperatur stattfinden kann. 5. Wenn die Temperatur im Ofenraum 400–500 Grad erreicht, kann, um ein Austrocknen des Ofens sowie den Schaden an den Rohren zu verhindern, ein Fluid durch diese Rohre geleitet werden – beispielsweise Dampf oder Stickstoff. Der Durchfluss des Fluids wird durch die Temperatur der Rohrwand bestimmt. 6. Das Ausstellen des Feuers und das Abkühlen des Ofens ermöglicht es, die Stickstoffzirkulation zu stoppen. 7. Während des Abkühlungsprozesses sollte jede Brennerstelle getestet werden, um zu prüfen, ob sie ordnungsgemäß funktioniert.

1. Alle Abluftklappen des Bypass sind geöffnet, die Klappe im Schornstein zum Kessel ist geschlossen. 2. Gemäß der Temperaturanzeige der Thermoelemente sollte die Schiebetür des Schornsteins allmählich geöffnet werden, damit die Temperatur im Schornstein der Kurve zur Erhitzung des Ofens entspricht. 3. Wenn die Temperatur im Schornstein nach vollständiger Öffnung der Schottklappen nicht den Anforderungen der Trocknungskurve entspricht, kann man die Schottklappen des Umleitungsrohrs entsprechend schließen. 4. Während des Heizvorgangs muss sich ein Medium im Rohr befinden.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von wangld am 12.05.2016 um 08:29 bearbeitet. 1. Nachdem die Dichtheit des Stickstoffs im Wasserstoffsystem zunächst überprüft und als in Ordnung befunden wurde, wurde der Prozessablauf dreimal überprüft – dabei stellte sich heraus, dass alles in Ordnung war. Der Druck wurde auf 1,5 MPa eingestellt. Anschließend wurde der Kompressor gestartet, um einen vollständigen Kreislauf herzustellen. Zudem wurden die Lufterkühler sowie die Wärmetauscher in Betrieb genommen. 2. Gemäß den Vorgaben für den Betrieb des Ofens wurde der Ofen vor dem Anzünden mit Dampf gereinigt, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. 3. Die Schlitze im Schornstein sollen auf 1/3–1/2 der maximalen Öffnungsweite geöffnet werden. Die Lüftungsventile sollten leicht geöffnet werden. Anschließend wird die Zündstange außerhalb des Ofens entzündet und durch das Zündloch in die Nähe der ewigen Flamme geführt. Öffnen Sie langsam die Handventile der ewigen Flamme, zünden Sie die ewige Flamme an, regulieren Sie die Flamme mit den Lüftungsventilen und fügen Sie bei Bedarf weitere Hauptbrenner hinzu. Anpassen der Lüftungsklappen und Schornsteinklappen entsprechend dem plötzlichen Brennvorgang. Während des Zündvorgangs muss eine Person zugegen sein, um zu verhindern, dass aufgrund von Unstabilitäten im Druck des Kraftstoffleitungsnetzes Probleme wie Rückzündungen auftreten. 4. Nachdem die Temperatur im Heizofen 24 Stunden lang konstant gehalten wurde, wird die Temperatur mit einer Abkühlrate von 10 Grad pro Stunde auf 150 Grad gesenkt. Anschließend wird der Ofen ausgeschaltet, der Lufterzeuger stillgelegt. Die Klappen in den Luftröhren sowie in den Rauchrohren werden in die geschlossene Position gebracht. Der Ofen bleibt anschließend einen Tag lang unberührt. Wenn die Temperatur im Ofen auf 100 Grad gesunken ist, können die Personenschlüsse, die Beobachtungsfenster sowie die Schieber der Rauchrohre geöffnet werden, damit eine natürliche Belüftung bis zur Raumtemperatur stattfinden kann. 5. Wenn die Temperatur im Ofenraum 400–500 Grad erreicht, kann, um ein Austrocknen des Ofens sowie den Schaden an den Rohren zu verhindern, ein Fluid durch diese Rohre geleitet werden – beispielsweise Dampf oder Stickstoff. Der Durchfluss des Fluids wird durch die Temperatur der Rohrwand bestimmt. 6. Das Ausstellen des Feuers und das Abkühlen des Ofens ermöglicht es, die Stickstoffzirkulation zu stoppen. 7. Während des Abkühlungsprozesses sollte jede Brennerstelle getestet werden, um zu prüfen, ob sie ordnungsgemäß funktioniert.

(1) Vor dem Erhitzen des Ofens müssen zunächst alle Luken, Überwachungstüren sowie Explosionsschutztüren geöffnet werden. Zudem sollen die Schlitze im Schornstein geöffnet werden, damit eine natürliche Belüftung über mindestens 5 Tage gewährleistet ist. Erst danach kann mit dem Anzünden des Ofens begonnen werden. (2) Beim Start des Ofens wird der Schornsteinschutz etwa zu einem Drittel geöffnet. Wenn die Temperatur im Ofen ansteigt und dadurch der Sog zunimmt, wird der Schornsteinschutz weiter geöffnet. (3) Dampf wird in die Rohre des Ofens geleitet, um ihn zu erhitzen. Wenn die Temperatur im Ofenraum auf 130 °C ansteigt, kann der Brenner entzündet werden, damit der Ofen weiter erhitzt werden kann. (4) Beim Erhitzen des Ofens sollte möglichst ein Gasbrenner verwendet werden, um das Feuer diagonal zu entzünden. (5) Während des Trocknungsprozesses steigt die Temperatur gleichmäßig an. Die Geschwindigkeit der Erhöhung und Senkung der Temperatur sollte der entsprechenden Kurve entsprechen. Zudem muss ständig auf den Zustand der Ofenwände geachtet werden. (6) Während des Trocknungsprozesses sollten Aufzeichnungen gemacht werden. Nach der Trocknung sollte die tatsächliche Trocknungskurve aufgezeichnet werden. (7) Die Kammer kühlt mit einer Geschwindigkeit von 20 °C pro Stunde ab. Wenn die Temperatur im Ofen auf 250 °C fällt, wird das Feuer gelöscht und der Ofen abgekühlt, bis er bei 100 °C ankommt. Anschließend findet eine natürliche Belüftung statt. (8) Nach dem Aufheizen des Ofens sollte dieser gründlich überprüft werden. Sollten Mängel festgestellt werden, müssen diese beseitigt werden. Bei einer Rissbreite des Belags von mehr als 3 mm sowie einer Tiefe von über 5 mm muss eine Reparatur vorgenommen werden. Bei Löchern oder einer Trennung der Stahlplatten muss eine vollständige Reparatur durchgeführt werden.

1. Reaktionsbereich: 1) Anfangs ist das System gegen Stickstoff dicht abgeschlossen; Dampf wird als Treibstoff verwendet； 2) Anlageneinheit, Kombinierte Betriebsweise von Maschine und Pumpe, Prüfung der Interlocks ； 3) Zusammenabstimmung der Messgeräte: Die Messgeräte werden in der Reihenfolge des Betriebszustands in Betrieb genommen und kalibriert ； 4) Gas zuführen, Ofen vorheizen ； 5) Kombinierte Nutzung von heißem Stickstoff und Öl ； 6) Befüllung des Katalysators ； 7) Katalysator trocknen, luftdicht mit Stickstoff ； 8) System-Hydrostabilität ； Notfall-Druckentlastungstest ； 9) Sulfidierung mit niedrigstickstoffhaltigem Öl ； 10) Wechsel auf Wachsteer, Erzeugung von qualitativ hochwertigem Produkt. 2-Teilungsanlage: 1) Gasdichte des Stickstoffs im System ； 2) Kombinierte Wassertransporte ； 3) Aufgrund des Startes der Kaltöl-Kraftstoff-Kopplung ； 4) Kalibrierung der Messgeräte ； 5）Transport mit heißem Öl, Erhitzung des Ofens ； 6) Nachwärmedampferzeuger zum Erhitzen des Ofens ； 7) Wärmeverfestigung ； 8) Die Reaktionsprodukte werden als Öl gewonnen.

Erstellung eines Plans: Zuerst den Schornstein trocknen, anschließend den Kessel. In den Kessel werden chemische Stoffe hinzugefügt. Der Kessel wird gereinigt. Die Temperatur wird langsam von niedrig auf hoch erhöht. Bei erreichen einer bestimmten Temperatur wird die Erhöhung der Temperatur gestoppt. Es wird beobachtet. Erst nach Stabilisierung wird die Temperatur weiter erhöht. Der gesamte Prozess muss der Trocknungskurve des Kessels entsprechen

1. Anheizen des Ofens； 2. Auf 120 °C erhitzen und 24 Stunden bei konstanter Temperatur halten ； 3. Der Flüssigkeitsspiegel im Trennbehälter steigt nicht an – die Entwässerung der Auskleidung ist abgeschlossen.

(1) Vor dem Erhitzen des Ofens müssen zunächst alle Luken, Überwachungstüren sowie Explosionsschutztüren geöffnet werden. Zudem sollen die Schlitze im Schornstein geöffnet werden, damit eine natürliche Belüftung über mindestens 5 Tage gewährleistet ist. Erst danach kann mit dem Anzünden des Ofens begonnen werden. (2) Beim Start des Ofens wird der Schornsteinschutz etwa zu einem Drittel geöffnet. Wenn die Temperatur im Ofen ansteigt und dadurch der Sog zunimmt, wird der Schornsteinschutz weiter geöffnet. (3) Dampf wird in die Rohre des Ofens geleitet, um ihn zu erhitzen. Wenn die Temperatur im Ofenraum auf 130 °C ansteigt, kann der Brenner entzündet werden, damit der Ofen weiter erhitzt werden kann. (4) Beim Erhitzen des Ofens sollte möglichst ein Gasbrenner verwendet werden, um das Feuer diagonal zu entzünden. (5) Während des Trocknungsprozesses steigt die Temperatur gleichmäßig an. Die Geschwindigkeit der Erhöhung und Senkung der Temperatur sollte der entsprechenden Kurve entsprechen. Zudem muss ständig auf den Zustand der Ofenwände geachtet werden. (6) Während des Trocknungsprozesses sollten Aufzeichnungen gemacht werden. Nach der Trocknung sollte die tatsächliche Trocknungskurve aufgezeichnet werden. (7) Die Kammer kühlt mit einer Geschwindigkeit von 20 °C pro Stunde ab. Wenn die Temperatur im Ofen auf 250 °C fällt, wird das Feuer gelöscht und der Ofen abgekühlt, bis er bei 100 °C ankommt. Anschließend findet eine natürliche Belüftung statt. (8) Nach dem Aufheizen des Ofens sollte dieser gründlich überprüft werden. Sollten Mängel festgestellt werden, müssen diese beseitigt werden. Bei einer Rissbreite des Belags von mehr als 3 mm sowie einer Tiefe von über 5 mm muss eine Reparatur vorgenommen werden. Bei Löchern oder einer Trennung der Stahlplatten muss eine vollständige Reparatur durchgeführt werden.

Plan zur Erhitzung und Vorbehandlung des Kessels vor dem Betrieb
I. Vor der Erhitzung müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:
1. Der Kessel sowie alle zugehörigen Anlagen müssen vollständig montiert sein und die Druckprüfung muss erfolgreich abgeschlossen sein. 2. Die Isolierung ist abgeschlossen. 3. Die thermischen Messgeräte des Kessels müssen überprüft und als einwandfrei befunden werden. Zudem muss die Zuverlässigkeit der Wasserversorgung für den Kessel überprüft werden. Gleichzeitig soll das Wasser im Kessel auf den normalen Stand erhöht werden. 4. Wenn die Hilfsanlagen, die für das Trocknen des Ofens benötigt werden, wie z. B. Wasserpumpen und Lüfter, erfolgreich getestet wurden und somit nachgewiesen werden konnte, dass alle Komponenten unter sicheren Bedingungen arbeiten können, dann kann mit dem Trocknen des Ofens begonnen werden. II. Methoden zur Erhitzung des Ofens sowie Hinweise dazu
1. Die Erhitzung des Ofens sollte je nach den konkreten Bedingungen vor Ort mit Methoden wie Flammen oder Dampf erfolgen. Vor der Erhitzung müssen notwendige vorübergehende Maßnahmen getroffen werden. 2. Bei der Verwendung eines Flammenöfens müssen folgende Anforderungen erfüllt werden: 2.1 Die Flamme muss sich in der Mitte des Ofenraums befinden und gleichmäßig brennen – sie darf nicht ab und zu erlöschen ； 2.2 Die Ofentemperatur sollte anhand der Temperatur der Abgase am Ausgang des Ofenraums gesteuert werden. Erst nach Ablauf der üblichen Aushärtezeit (bei Aluminiumpulver-Zement etwa 3 Tage und Nächte) kann mit dem Trocknen des Ofens begonnen werden. Die maximale Temperatur sollte mindestens einen Tag und eine Nacht lang beibehalten werden. Die Temperatursteigerung darf pro Tag nicht mehr als 80 °C betragen. Später sollte die Temperatur der Abgase nicht über 160 °C liegen. Drei, Kesselreinigung
1. Zweck der Kesselreinigung
In den Kessel werden NaOH und Na3PO4 eingefügt, um eine chemische Behandlung durchzuführen. Dabei wird eine alkalische Lösung verwendet, um Fette, Ablagerungen sowie Rost im Kessel zu beseitigen. Dadurch wird gewährleistet, dass der Kessel gleichmäßig erhitzt wird und ein reibungsloser Betrieb möglich ist. 2. Methoden zur Erhitzung des Ofens sowie Hinweise dazu 2.1 Die Erhitzung des Ofens kann bereits gegen Ende des Trocknungsprozesses durchgeführt werden. 2.2 Die Menge der zuzusetzenden Stoffe während des Kochvorgangs muss den Vorgaben in den technischen Dokumentationen der Anlage entsprechen. Anmerkung: 1. Die Stoffe werden mit einer Reinheit von 100 % berücksichtigt. 2. Bei Mangel an Natriumtriphosphat kann Natriumcarbonat als Ersatz verwendet werden, in einer Menge, die 1,5-mal so hoch ist wie die Menge an Natriumtriphosphat. 3. Man kann den Ofen auch allein mit Natriumcarbonat reinigen; die Menge beträgt 6 kg/m³ Wasser. 2.3 Die Medikamente sollten in Lösung form in den Kessel gegeben werden. Bei der Herstellung und Zugabe der Medikamentenlösung muss auf Sicherheit geachtet werden. 2.4 Bei der Zugabe von Chemikalien sollte das Wasser im Kessel auf einem niedrigen Niveau sein. 2.5 Um eine effektive Reinigung des Ofens zu gewährleisten, sollte am Ende des Reinigungsprozesses der Betriebsdruck bei etwa 75 % des Nenndrucks liegen. Die Kochzeit sollte in der Regel 2–3 Tage betragen. Wenn das Gerät bei niedrigerem Dampfdruck gekocht wird, muss die Kochzeit entsprechend verlängert werden. 2.6 Die Kochzeit des Ofens sollte regelmäßig durch Probenentnahme aus dem Kessel überprüft werden, um die Alkalität des Kesselwassers zu analysieren. Die Alkalität des Kesselwassers sollte nicht unter 45 mg-eg/L liegen; andernfalls muss Zusatzstoff hinzugefügt werden. 2.7 Nach dem Kochvorgang sollten die Ablagerungen im Kessel entfernt werden. Spülen Sie den Innenraum des Kessels sowie die Ventile, die mit der Chemikalie in Berührung gekommen sind. Überprüfen Sie außerdem, ob die Entlastungsventile verstopft sind. 2.8 Die Kochöfen müssen den folgenden Anforderungen entsprechen: A. Die Innenwände des Kessels dürfen keine Fettrückstände aufweisen. B. Nach dem Entfernen der Ablagerungen sollte die Metalloberfläche frei von Rostflecken sein. 2.9 Reinigung der Dampfleitungen Die Überhitzer sowie deren Leitungen müssen vor dem Betrieb mit Dampf gereinigt werden, um Verunreinigungen und Rost aus den Leitungen zu entfernen. 2.9.1 Die Querschnittsfläche aller vorübergehenden Rohre muss größer oder gleich der Querschnittsfläche des zu reinigenden Rohres sein. Die vorübergehenden Rohre sollten so kurz wie möglich sein, um den Widerstand zu verringern. 2.9.2 Bei der Spülung müssen die Ventile vollständig geöffnet sein. Bei vollständiger Öffnung beträgt der Druck am Ausgang des Überhitzers 1,0 Mpa. 2.9.3 Die Spülzeit beträgt in der Regel weniger als 1 Minute. Der Rückgang der Sättigungstemperatur liegt bei nicht mehr als 42 °C (der Druckabfall beträgt etwa nicht mehr als 0,6 MPa). 2.9.4 Während des Spülvorgangs sollte mindestens einmal eine Abschaltung des Ofens zur Kühlung (mehr als 12 Stunden) erfolgen, um die Wirksamkeit der Spülung zu erhöhen. 2.9.5 Die Ergebnisse der Reinigung gelten als zufriedenstellend, wenn die Größe der Einschlagspuren auf der Zielscheibe (mit einer Breite von 8 % des Innendurchmessers der Abgasrohre) nicht größer als 0,8 mm ist und es insgesamt nicht mehr als 8 solcher Spuren gibt. 2.9.6 Nach Abschluss der Spülung sollen die Aufzeichnungen ordentlich aufbereitet und Genehmigungen erteilt werden. IV. Dampftest
1. Nachdem das Ofenheizen und -kochen erfolgreich abgeschlossen sind, muss der Dampdichtigkeitstest gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden:
(1) Die Druckbelastung wird auf 0,3–0,4 Mpa erhöht. Anschließend werden die Bolzen an den Flanschen, Zugängen sowie anderen Verbindungsstellen im heißen Zustand festgezogen ； (2) Setzen Sie den Druck weiter erhöht auf die Betriebsdrücke ein, um die folgenden Überprüfungen durchzuführen: (2-1) Dichtigkeit an allen Öffnungen, Ventilen, Flanschen sowie Dichtstoffen ； (2-2) Ausdehnung von Kesseln, Rohrleitungen und Tragkonstruktionen usw ； 2. Nachdem die oben genannten Prüfungen erfolgreich abgeschlossen wurden, muss der Sicherheitsventil reguliert werden. Dabei müssen folgende Anforderungen erfüllt werden: a) Die Sicherheitsventile am Dampfkessel sowie am Überhitzer müssen gemäß den Vorschriften für die Sicherheitstechnik von Dampfkesseln reguliert werden. Der Einstelldruck sollte 1,04-mal so hoch sein wie der Betriebsdruck am jeweiligen Ort ； b) Der Sicherheitsventil darf weder Dampfverluste noch Stoßerscheinungen aufweisen ； 3. Nachdem die oben genannten Arbeiten erfolgreich abgeschlossen sind, muss der Kessel unter Last kontinuierlich 4 bis 24 Stunden lang laufen. Während des Probelaufs ist darauf zu achten, dass alle Komponenten sowie die zugehörigen Geräte ordnungsgemäß funktionieren – erst dann gilt der Kessel als einsatzbereit.