Kohlenkorngrößen für 6 Oberflächenbrennöfen

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Unserer Öfen ist das Modell JN60-6; sie haben 4*55 Öffnungen. Der derzeitige Kohlenmix besteht im Wesentlichen aus 38–40 % Steinkohle, 16–20 % Magerkohle, 28–30 % Halbsteinkohle sowie 12–14 % Dünnkohle. Die Korngröße des Kokses hinter dem Siebgebäude beträgt: 3,77 % für Körner größer als 80, 26,28 % für Körner zwischen 60 und 80, 42,88 % für Körner zwischen 40 und 60, 18,16 % für Körner zwischen 25 und 40 sowie 8,99 % für Körner kleiner als 25. Allerdings weist der Hochofen weiterhin eine zu kleine Korngröße des Kokses auf; das Verhältnis von Kokskorn zu produziertem Eisen liegt bei etwa 45 kg. Es ist daher notwendig, die Korngröße zu verbessern. Könnten Sie mir bitte mitteilen, welche Korngrößen der Kokskörner in Ihrem Werk vorliegen sowie welches Verhältnis zwischen Kokskörnern und Tonnen Eisen besteht? Die Durchmesser der Siebe für den Metallkoks sowie den Kokspulver liegen bei 22 mm bzw. 12 mm. Könnten Sie außerdem prüfen, ob unsere Mischungsverhältnisse angemessen sind? Außerdem liegt der Anteil an Koks vom Typ M40 in unserer Fabrik zwischen 86–87 %, beim Typ M10 zwischen 6,0–6,8 %. Der CSR-Wert liegt zwischen 65–69 % und der CRI-Wert zwischen 20–25 %. Die Temperatur im Zentrum des Kokses liegt zwischen 1100 und 1130 Grad. Die Zeit bis zur Bildung des Kokses kann zwischen 20 und 25 Stunden eingestellt werden. Die Feinheit des Kohlestoffs liegt dabei zwischen 68 und 72. Der Heizmodus des Koksofens ist „3 Kokse pro 1 Hochtemperaturzone“. Der Lagerstand im Hochofen liegt dauerhaft zwischen 2 und 4 m, die Kapazität des Hochofens beträgt 2200 bzw. 2600 m³.