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Dieser Beitrag wurde zuletzt von Sulfid-Zink-Aluminium am 3.6.2016 um 11:08 bearbeitet. Was sind die Ursachen für den Anstieg des Flüssigkeitsstands im Bodenbereich der sauren Wasseraufströmerturbinen – und wie kann man damit umgehen?
Steigender Eingangsträfluss: Stabiler Eingangsträfluss; Abnahme des Exportflusses: Stabiler Exportfluss ; Falsche Anzeigen der Instrumente: Steuerung durch den vor Ort befindlichen Füllstandsmesser sowie Instandsetzung der Instrumente ; Plötzlicher Rückgang des Drucks auf der Turmspitze: Ursache ermitteln, um den Druck zu stabilisieren ; Niedrige Dampftemperatur: Auf Normal einstellen
Säurehaltiges Wasser mit Öl oder hoher Dampfdruck und -menge im Reboiler führen zu Überflutungen des Turms. Bei starkem Ölauftreten muss die Produktion stillgelegt werden; bei geringeren Ausmaßen ist es notwendig, das Öl stärker abzutrennen und den Dampfdruck anzupassen
Ursache für den Anstieg des Flüssigkeitsspiegels im Boden der Streckkolonne: Abfall des Kolonnendrucks; Zu hoher Rückfluss ; Temperatur am Fuß der Turbine sinkt ; Die Öffnungsweite der Außenventile ist gering. Behandlungsmethode: Ursachen analysieren und entsprechend handeln.
1. Die Wärmzufuhr des Reboilers am Fuß der Turbine ist zu gering. Lösung: Die Wärmzufuhr erhöhen; 2. Zu hoher Druck im Turm – Lösung: Den Druck an der Oberseite des Turms senken ;
Die Menge an Heißdampf im Streckerturm ist unzureichend; außerdem ist die Gasmenge in dem sauren Wasser hoch; Lösung: Erhöhen der Dampfmenge zur Erwärmung am Fuß der Turbine oder Anheben der Erwärmungstemperatur
Hoher Zulauf, Defekt der Steuerventile – der Zulauf muss verringert werden, Breitenregelung
Defekt der Pumpe am Fuß des Turms oder Verstopfung des Einfüllfilters der Pumpe am Fuß des Turms. Oder es wird durch einen geringen Wasserverbrauch der nachgeschalteten Anlagen verursacht. Oder undichter Siedekolben am Boden der Turbine.
Unter Ausnutzung der Tatsache, dass das relative Verdampfungsverhältnis von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid höher ist als das von Ammoniak – und ihre Löslichkeit geringer ist als die von Ammoniak – wird zunächst das Kohlendioxid aus dem Abwasser im oberen Bereich des Strömungsturms abgetrennt. Das Ammoniak in der oberen Schicht des Turms wird anschließend durch Kühlmittel aufgenommen. Durch die Steuerung der Temperaturverteilung in den verschiedenen Bereichen des Turms entsteht in der mittleren Schicht des sauren Abwassers eine Zone, in der das Molekularverhältnis NH3/(H2S+CO2) größer als 10 ist. In dieser Zone kann das Ammoniak anschließend abgetrennt werden
Ursache: 1. Unzureichende Wärmequelle am Fuß der Kolonne, niedrige Temperatur am Fuß der Kolonne. 2. Das Filternetz der Pumpen am Boden der Turbine ist verstopft. 3. Druckschwankungen an der Turmspitze. 4. Die Zufuhrmenge nimmt zu. 5. Der Rückfluss aus dem Strippierer nimmt zu. 6. Die Fernanzeige des Flüssigkeitsspiegels am Boden der Turbine ist ungenau. Behandlung: 1. Erhöhen des Wärmequellen am Fuß der Kolonne, um die Temperatur am Fuß der Kolonne zu steigern. 2. Schalten Sie die Reservepumpe ein, um die Filter zu reinigen. 3. Kontrollieren Sie den Druck an der Spitze des Turms, gewährleisten Sie ein stabiles Gleichgewicht zwischen Gas- und Flüssigphasen sowie einen reibungslosen Betrieb. 4. Kontrollieren Sie die Menge des Zuleitens für den Stripperturm. 5. Verringerung des Rückflussvolumens aus dem Stripping-Tank. 6. Kontakten Sie die Elektro- und Messtechnikabteilung.