एसिटिक एसिड को हाइड्रोजनीकरण द्वारा इथेनॉल में परिवर्तित करने वाली प्रक्रिया सं
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सेरानिस, तांगशान झोंगरोंग, जियांगसु फेइशियांग एवं सोप की दस हजार टन क्षमता वाली एसिटिक एसिड हाइड्रोजनीकरण (प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष) उत्पादन इकाइयाँ सभी संचालन में हैं। जिन लोगों को इन इकाइयों के संचालन संबंधी वास्तविक जानकारी है, कृपया उनके बारे में बताएं; ताकि हम सभी आपस में चर्चा कर सकें।
जानकारी के अनुसार, 2 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाला दुनिया का पहला ऐसा औद्योगिक प्रदर्शन उपकरण तैयार हो चुका है, जिसके द्वारा टोल्यूइन-मेथनॉल से डाइमेथिलबेंजीन (MTX) बनाया जा सकता है। क्या आप इस बारे में कुछ बता सकते हैं?
शंघाई पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट के लोगों का कहना है कि यह तकनीक अभी औद्योगिक स्तर पर उपयोग में लाने लायक स्तर तक नहीं पहुँची है।
सेरानिस द्वारा एसिटिक एसिड को सीधे हाइड्रोजनीकरण करके इथेनॉल बनाने हेतु उपयोग में आने वाले प्लैटिनम उत्प्रेरकों की कीमत बहुत अधिक है; साथ ही, इस प्रक्रिया में कई बार समस्याएँ आती हैं, जिनके कारण प्रक्रिया को ब बीजिंग केमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित, एसिटिक एसिड को सीधे हाइड्रोजनीकरण करके इथेनॉल बनाने हेतु उपयोग में आने वाले उत्प्रेरकों का 10,000 घंटों तक परीक्षण किया गया। शंघाई इंजीनियरिंग कंपनी के सहयोग से विकसित 100,000 टन क्षमता वाली प्रक्रिया-प्रणाली
तांगशान झोंगरोंग प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेड, 15,000 टन/वर्ष की क्षमता से एसिटेट उत्पादन करती है – अर्थात् एसिटिक एस्टर का हाइड्रोजनीकरण करके इथेनॉल उत्पन्न किया जाता है। यह संयंत्र 2 वर्ष से अधिक समय से स्थिर रूप से कार्य कर रहा है; पूर्ण क्षमता पर, या थोड़ी अधिक क्षमता पर भी यह संयंत्र कार्य कर सकता है। पारंपरिक खाद्य-आधारित विधियों, एवं वर्तमान गैर-खाद्य-आधारित विधियों की तुलना में, इस विधि से उत्पादन लागत 1500 युआन/ट
पता नहीं, क्या कोई ऐसा विशेषज्ञ है जो सोप एसिटिक एसिड हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के बारे में जानता हो? पूछना चाहता हूँ कि सोपर में हाइड्रोजन उत्पादन हेतु ऊष्मा संचरण हेतु थर्मल ऑयल का उपयोग किया जाता है, या फिर उ