Die RDC-Serie an Drehkolben-Extraktionskolonnen hat in der Branche große Aufmerksamkeit erregt

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Die RDC-Serie an Drehplattenauszugstürmen hat in der Branche große Aufmerksamkeit erregt. Drehplattenauszugstürme gehören zur Kategorie der mechanisch gemischten Auszugstürme. Bei der Durchführung von Flüssigkeits-Flüssigkeits-Auszugsvorgängen fließen die beiden Flüssigkeiten im Turm gegen den Strom zueinander. Eine der Flüssigkeiten fungiert als Dispergiationsphase und fließt in Form von Tropfen durch die andere, kontinuierliche Phase. Die Konzentrationen beider Flüssigkeitsphasen ändern sich innerhalb des Geräts kontinuierlich – und die Trennung der beiden Phasen erfolgt dank des Dichtefehlers an den beiden Enden des Turms. Wenn die leichte Phase als Dispergierte Phase fungiert, befindet sich die Phasengrenze am oberen Ende der Kolonne ； Umgekehrt tritt die Phasengrenze am unteren Ende der Kolonne auf, wenn die schwere Phase als Dispergiationsphase fungiert. Konstruktionszeichnung des Produkts: Aufbau und Funktionsprinzip der Dreherturm-Anlage: Sie besteht aus drei Teilen: dem oberen Klärabschnitt, dem Mischabschnitt und dem unteren Klärabschnitt. Der Mischbereich hat die Form eines Zylinders; im Inneren ist er durch statische Trennwände in eine Reihe von Extraktionskammern unterteilt. Zwischen den beiden statischen Trennwänden befindet sich ein fester Drehkreis, der zusammen mit der Rührachse rotiert. Während des Betriebs startet der Gleichstrommotor. Anschließend fließen die schwere Phase (wässrige Phase) und die leichte Phase (organische Phase) jeweils von der Ober- und Unterseite des Turms in den Turm ein, wo sie sich gegen den Stromrichtung berühren. Durch die Bewegung des festen Rotors entstehen in der dispergierten Phase kleine Tropfen, wodurch die Massenaustauschfläche erhöht wird. Nach Abschluss des Extraktionsprozesses fließen die leichte und die schwere Phase jeweils über die Ausgänge an der Ober- und Unterseite des Turms ab. Zusammenfassung der Eigenschaften: 1. Schönes Aussehen, einfache Konstruktion, leicht zu bedienen; große Bedienflexibilität sowie hohe Durchsatzkapazität ； 2. Hohe Verarbeitungskapazität, geeignet für die kontinuierliche Produktion ； Höhere Effizienz auf Stufe 3, geringe Menge an Rückständen des Lösungsmittels ； 4. Schnelle Massentransportgeschwindigkeit, schwer zu emulgiert ； 5. Breites Anwendungsspektrum der Materialien ； 6. Kleine Fläche, niedrige Wartungskosten ； Im Vergleich zu Mischklärbecken haben Extraktionskolonnen folgende Vorteile: 1. Geringere Betriebskosten ； 2. Die Anlagenstruktur ist einfach – ein einfacher Mehrstufen-Turm kann mehrere Misch- und Klärbecken ersetzen ； 3. Wegfall von zahlreichen Pumpen, Rohrleitungen, Rührern, Behältern und Steuergeräten ； 4. Der Bedarf an Lösungsmitteln sinkt um etwa 50% ； 5. Ein geschlossenes System ermöglicht es der Anlage, bei höheren Temperaturen zu arbeiten, wodurch die Verdunstung und Oxidation des Lösungsmittels verringert wird ； 6. Die Steigerung der Extraktionseffizienz und Selektivität trägt dazu bei, die Extraktionszeit zu verkürzen ； Anwendungsbereiche:
1. Feuchtmetallurgie (Trennung von Schwermetallen und Seltenen Erden)
2. Atomindustrie (Extraktion von Uran)
3. Biotechnologie (Extraktion von Nährstofflösungen, Interferonen sowie organischen Säuren aus Fermentationsflüssigkeiten)
4. Lebensmittelindustrie (Extraktion von Speiseölen, Lebensmittelfarbstoffen und Zusatzstoffen)
5. Umwelttechnik (Entfernung von Phenolen aus Abwasser)
6. Industrieproduktion (Extraktion von Furfural, Entasphalting von Propan, Trennung von Nickel und Kobalt usw.)

Technische Parameter:
Modell | Innendurchmesser der Turbine in mm | Mischungsleistung in L/h | Höhe der Turbine in mm | Leistung in kW
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RDC-60 | 60 | 0–1,5 | 500 | 0,06
RDC-100 | 100 | 1,5–7 | 700 | 0,18
RDC-300 | 300 | 7–200 | 2000 | 0,37
RDC-500 | 500 | 200–800 | 3000 | 1,1
RDC-800 | 800 | 800–2000 | 4000 | 4
RDC-1500 | 1500 | 2000–10000 | 7500 | 11

Hinweis: Häufig verwendete Materialien sind transparentes Acryl, PP, hartes PVC sowie Glasfaserkunststoffe mit Stahlverstärkung. Die oben genannten Werte sind Standardparameter; bei der konkreten Anwendung muss die Konfiguration gemäß den Anforderungen des Kunden vorgenommen werden.