RDC श्रृंखला के रोटरी एक्सट्रैक्शन टावरों ने उद्योग में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है।
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आरडीसी श्रृंखला के रोटरी एक्सट्रैक्शन टावरों ने उद्योग में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है। रोटरी एक्सट्रैक्शन टावर, यांत्रिक मिश्रण विधि से कार्य करने वाले एक्सट्रैक्शन टावर हैं। इन टावरों में दो तरल पदार्थों का आपस में अपर्याप्त प्रवाह होता है; जिसमें से एक तरल पदार्थ विघटित अवस्था में होता है, एवं यह दूसरे तरल पदार्थ के माध्यम से बूँदों के रूप में गुजरता है। इन दोनों तरल पदार्थों की सांद्रता उपकरण के अंदर लगातार बदलती रहती है, एवं घनत्व-अंतर के कारण ही टावर के दोनों सिरों पर दोनों तरल पदार्थों का अलगाव हो जाता है। जब हल्का घटक विखंडन घटक के रूप में कार्य करता है, तो घटकों की सीमा टॉवर के ऊपरी भाग में स्थित होती है ； इसके विपरीत, जब भारी घटक विघटित घटक के रूप में होता है, तो घटकों की सीमा टॉवर के निचले छोर पर ही स्थित होती है। उत्पाद की संरचना – रोटेटिंग टॉवर की संरचना एवं कार्य प्रणाली: यह तीन भागों से मिलकर बना है – ऊपरी स्पष्टीकरण खंड, मिश्रण खंड, एवं निचला स्पष्टीकरण खंड। इसमें मिश्रण क्षेत्र एक सिलेंडर के आकार का होता है; इसके अंदर स्थिर वलयों द्वारा कई निष्कर्षण कक्ष बनाए गए होते हैं। दो स्थिर वलयों के बीच में एक स्थिर घूर्णन डिस्क होती है, जो मिश्रण धुरी के साथ ही घूमती रहती है। कार्य करते समय, गति-परिवर्तन वाला मोटर सक्रिय होने के बाद, भारी घटक (जलीय घटक) एवं हल्का घटक (कार्बनिक घटक) क्रमशः टॉवर के ऊपरी एवं निचले हिस्से से अंदर आते हैं, एवं टॉवर के अंदर वे विपरीत दिशा में आपस में मिलते हैं। स्थिर रोटरी डिस्क के कारण, विघटित घटक छोट-छोटे तरल बूँदों के रूप में बन जाते हैं; इससे पदार्थों के आदान-प्रदान हेतु आवश्यक सतह क्षेत्र बढ़ जाता है। निष्कर्षण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, हल्का घटक एवं भारी घटक क्रमशः टॉवर के ऊपरी एवं निचले भागों से बाहर निकल जाते हैं। विशेषताओं का सारांश: 1. इसकी बाहरी संरचना आकर्षक है; संरचना सरल है, इसे आसानी से चलाया जा सकता है। इसकी कार्यक्षमता भी उच्च है, एवं यह अधिक मात्रा में डेटा/सामग्री ； 2. उच्च प्रसंस्करण क्षमता है; निरंतर उत्पादन हेतु उपयुक्त। ； 3. उच्च दक्षता; विलायक का अवशेषण कम होता है। ； 4. पदार्थों का स्थानांतरण तेज़ होता है; इसलिए इसमें फेसिंग हो ； 5. इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों ； 6. इसका क्षेत्रफल कम है, इसलिए इसकी मरम्मत लागत भी कम है। ； मिश्रण-स्पष्टीकरण टैंक की तुलना में, निष्कर्षण टॉवर के निम्नलिखित लाभ हैं: 1. संचालन लागत कम होती है। ； 2. कारखाने की संरचना सरल है; एक सरल बहु-स्तरीय टॉवर, कई मिश्रण-शुद्धिकरण उपकरणों का काम कर सकता है। ； 3. बड़ी संख्या में पंप, पाइपलाइनें, मिक्सर, टैंक एवं नियंत्रण उपकरणों की आवश्यकता ही नहीं है। ； 4. विलायक की आवश्यकता लगभग 50% कम हो जाती है। ； 5. बंद प्रणाली के कारण उपकरण उच्च तापमान पर भी कार्य कर सकता है; इससे विलायकों का वाष्पीकरण एवं ऑक्सीकरण कम हो जाता है। ； 6. निष्कर्षण की दक्षता एवं चयनात्मकता में सुधार से निष्कर्षण हेतु आवश्यक समय कम हो जाता है। ； अनुप्रयोग क्षेत्र:1. आर्द्र-विधि धातुकर्म (भारी धातुओं, दुर्लभ धातुओं का पृथक्करण)
2. परमाणु उद्योग (यूरेनियम का निष्कर्षण)
3. जैव-इंजीनियरिंग (पोषक तत्वों, इंटरफेरॉन, किण्वन द्रवों में मौजूद कार्बनिक अम्लों का निष्कर्षण)
4. खाद्य उद्योग (खाद्य तेलों, खाद्य रंगों, संरक्षक पदार्थों आदि का निष्कर्षण)
5. पर्यावरण संरक्षण उद्योग (अपशिष्ट जल से फेनॉल का निष्कर्षण)
6. औद्योगिक उत्पादन (फ्यूराल का निष्कर्षण, प्रोपेन से एस्पेंटिक का निष्कर्षण, निकल/कोबाल्ट का पृथक्करण आदि)
तकनीकी मापदंड:
मॉडल | टॉवर का आंतरिक व्यास (मिमी) | मिश्रण की दर (लीटर/घंटा) | टॉवर की ऊँचाई (मिमी) | शक्ति (किलोवाट)
RDC-60 | 60 | 0–1.5 | 500 | 0.06
RDC-100 | 100 | 1.5–7 | 700 | 0.18
RDC-300 | 300 | 7–200 | 2000 | 0.37
RDC-500 | 500 | 200–800 | 3000 | 1.1
RDC-800 | 800 | 800–2000 | 4000 | 4
RDC-1500 | 1500 | 2000–10000 | 7500 | 11
नोट: आमतौर पर उपयोग में आने वाली सामग्रियों में पारदर्शी ऑर्गेनिक ग्लास, PP, हार्ड PVC, स्टील-लेपित फाइबरग्लास आदि शामिल हैं। उपरोक्त आंकड़े सामान्य पैरामीटर हैं; वास्तविक उपयोग हेतु ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन करना आवश्यक है।