रिवर्सिबल कंप्रेसरों में पिस्टन रिंग से संबंधित समस्याएँ

आपका यह सवाल काफी जटिल है... विभिन्न स्तरों, विभिन्न कार्य-परिस्थितियों आदि के अनुसार, पिस्टन रिंगों एवं सपोर्ट रिंगों को अलग-अलग सामग्रियों से बनाया जाता है। पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन से भरा हुआ, कॉपर पाउडर युक्त पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन से भरा हुआ… साथ ही, ऑयल इंजेक्शन पॉइंट होने/न होने के आधार पर ही पिस्टन रिंग की सामग्री चुनी जाती है… रिकर्सिव कंप्रेसरों से संबंधित बहुत सी जानकारियाँ उपलब्ध हैं; बाइडू पर भी ऐसी बहुत सी जानकारियाँ मिल जाएँगी… आप आसानी से खोज सकते हैं।

1. फिल्ड पीटीएफई (भरा हुआ पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन), HY546 – इसकी कठोरता अधिक है, घर्षण गुणांक कम है; यह मध्यम दबाव (40-100 बार) वाली, तेल युक्त परिस्थितियों में उपयोग हेतु उपयुक्त है। HY520 में उत्कृष्ट ऊष्मा संचरण क्षमता होती है; इसका उपयोग उच्च तापमान एवं उच्च गति वाले, तेल-रहित एयर कंप्रेसरों एवं ऑक्सीजन कंप्रेसरों में किया जाता है HY501 में भार सहन करने की क्षमता अधिक है, यह घिसावे के प्रति भी प्रतिरोधी है; इसका उपयोग कम दबाव (100 बार) वाली, तेल युक्त परिस्थितियों में किया जा सकता है।
HY511 में शक्ति अधिक है, घर्षण गुणांक कम है, एवं यह उच्च तापमान के प्रति भी प्रतिरोधी है; इसका उपयोग उच्च दबाव वाली, तेल युक्त परिस्थितियों में किया जा सकता है।
PEEK (पॉलीएर ईथर ईथर) का उपयोग विभिन्न कठिन परिस्थितियों में किया जा सकता है।
HY547 का उपयोग बिना तेल वाली, क्रोम-प्लेटेड, उच्च दबाव (150 बार से कम) वाली परिस्थितियों में किया जा सकता है। ऊपर चार प्रकार की सामान्य गैर-धातु सामग्रियाँ एवं उनके गुण दिए गए हैं। मेरी पिछली कंपनी में पिस्टन रिंगों के निर्माण हेतु PEEK सामग्री का उपयोग किया जाता था।

सामग्रियों की संख्या बहुत अधिक है; विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग विकल्प उपलब्ध हैं। आप अपनी कार्य-परिस्थितियों की जानकारी दे सकते हैं, ताकि हम आपके लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुन सकें।

इस पोस्ट को अंतिम बार 3051Hart द्वारा 2016-11-9 21:21 पर संपादित किया गया। पिस्टन रिंगों में आमतौर पर दो प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। पहली सामग्री है RPTFE – यह संशोधित पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन है, एवं यही सबसे अधिक उपयोग में आने वाली सामग्री है। आमतौर पर, विभिन्न निर्माता कम दबाव, मध्यम दबाव, उच्च दबाव, तथा बिना तेल/कम तेल वाली परिस्थितियों के अनुकूल होने हेतु विभिन्न प्रकार के फॉर्मूले उपयोग में लाते हैं। दूसरा प्रकार: PEEK (पॉलीईथर ईथर केमिकल), जिसका उपयोग मुख्य रूप से उन परिस्थितियों में किया जाता है जहाँ दबाव बहुत अधिक होता है (>150 बार)। ऐसी स्थितियों में आमतौर पर थोड़ा तेल डालने की आवश्यकता होती है। कई निर्माता, RPTFE को 4F (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) सामग्री कहते हैं। चूँकि सबसे पहले पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन ही इस्तेमाल में आया, इसलिए कई जगहों पर पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन एवं संशोधित पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन दोनों को मिलाकर ही 4F सामग्री कहा जाता है। उच्च दबाव की स्थितियों में RPTFE जल्दी ही क्षतिग्रस्त हो जाता है, इसलिए ऐसी स्थितियों में इसका उपयोग अनुशंसित नहीं है। PEEK सामग्री की स्व-चिकनाई क्षमता RPTFE की तुलना में कम होती है, लेकिन यह उच्च दबाव को सहन कर सकती है। RPTFE, PEEK की तुलना में अधिक लचीला होता है; इसलिए आमतौर पर पूरे वलय से केवल एक ही हिस्सा काटा जाता है, अर्थात् केवल एक ही कटाव होता है। PEEK में लचीलापन कम होने के कारण, इसे RPTFE की तरह इस्तेमाल नहीं किया जा सकता। आमतौर पर इसे दो भागों में विभाजित किया जाता है; कुछ मामलों में इसके अंदर एक स्टील की लचीली रिंग भी लगाई जाती है। कुछ ऐसे भी हैं जिनमें कुछ भी नहीं डाला ग