分留システムの三路循環過程において、分留塔内にはどのような媒体があるのか？？
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3路循環の過程で分留塔の底部の放散を開く必要があり、塔外循環時に油が分留塔内に漏れ込むのを防ぐため、この時分留塔には窒素または蒸気を充填すべきでしょうか？？やはり何もチャージしないの？
稼働して原料を投入する前には、塔底のオイルスラリー循環のみが確立されており、中間部や塔頂の循環などは分離塔に原料が投入された後に設定される。オイルスラリー循環はまず外部循環として行われ、反応剤を添加する際に内部循環に切り替えて塔内に送り込む。塔内に送り込む前には空気を追い出し、蒸気シールを切る必要があり、これは一般的に蒸気が使用される。
投稿者が言うタワー外の3つの循環とは、原料油循環、再精製油循環、オイルスラリー循環のことだろう；この時の塔外循環はすべて原料油を使用し、温度は最高で200度を超えない。バルブからの漏れがあった場合、それが分留塔内に漏れ込むと塔底の排出口で検出される。漏れ量が多い場合は対策を講じる必要があり、少ない場合は水分を含まない状態を保ちながら塔底の排出を停止する；塔内循環の前に蒸気を通すべきではなく、それにより塔底に水分が残り、塔内循環時にオイルスラリーポンプが空回りする原因となる。窒素を通しても意味はない。
まず、塔内循環の前には大きなブラインドプレートを取り外す必要があります。このとき、分離塔の底部には蒸気を供給しますが、塔外循環の際には蒸気を供給する必要があるのでしょうか？元のタンクや再精製用タンクのガス導入管が分留塔に接続されているため、蒸気や窒素を流さなければ、空気が塔の底部の排気口から分留塔内に入り、油ガスと接触してしまうでしょう
まず一つの概念を明確にしておく必要があります。稼働して原料を投入する前には、タワー底部のオイルスラリー循環のみが確立されます。中間部や頂部の循環などは、分留塔に原料が投入された後に設定されます。オイルスラリー循環は最初は外部循環として行われ、反応剤を加える際に内部循環に切り替えてタワー内に送り込みます。タワー内に送り込む前には空気を追い出し、蒸気シールを切る必要があり、一般的には蒸気が使用されます。
この投稿は、2016年5月24日17時41分にaltpageによって最終的に編集されました。塔の外で循環させていると、温度が低くなりますね。2階でもはっきり説明しましたが、さらに言えば、塔の外側で循環させる際に蒸気を送り込むと、その蒸気は低温の塔壁に触れて水に冷えてしまい、避けられず塔内に残留します。そして塔内で循環する際、この水が塔底の物質に混入することで、オイルスラリーポンプが空回りしてしまいます。
塔底で大きなブラインドプレートを取り外す前には蒸気を通す必要があります。この時点ではまだ塔内循環は確立されていないでしょう。もし分離塔に媒体が流れていない場合、塔外循環時に塔底の排出口から入った空気と昇気管内の油ガスがどうやって接触するのでしょうか？
先ほど話し合ったんですが、塔の外側で3方向に循環させる際、塔の底部での撹拌用蒸気の量を少し増やすとよいでしょう。そうすることで、分留塔の底部や頂部からもわずかに蒸気が出るようになり、空気が分留塔内に入らないようにできます