Die Abstände zwischen den Flanschen des Außenflossenspiegels stimmen nicht mit den vorgesehenen Abständen der Flansche auf dem Gerät überein. Wie kann man vorgehen, wenn die Flansche beim Einbau nicht miteinander verbunden werden können?

Ich möchte meine Anweisungen bezüglich der Zusammenarbeit vor Ort während der Bauarbeiten darlegen: Zunächst muss klar sein, dass es sich nicht um ein System mit Verbindungsrohren handelt – vielmehr liegen die Flansche des Geräts falsch zueinander. 1. Es gibt offensichtliche Abweichungen in den Abständen; zum Beispiel wurde anstelle von 1700 mm 1400 mm verwendet. In solchen Fällen sollte ein Fachmann für Prozesstechnik die notwendigen Messstellen erneut überprüfen. Zum Beispiel auf Höhe der Oberlippe oder der Unterlippe, oder jeweils 150. Es sind 90°-Bieger sowie kurze Rohrstücke erforderlich. 2. Es kommt zu offensichtlichen Abweichungen in der Abstände – beispielsweise wird anstelle von 1400 mm 1700 mm verwendet. In solchen Fällen reicht es aus, zwei 90°-Bieger sowie kurze Rohrstücke zu verwenden. 3. Fehler bei der Herstellung der Geräte – beispielsweise 1700 mm statt 1680 mm. In solchen Fällen muss man vor Ort eine thermische Bearbeitung durchführen: Zunächst müssen die vorhandenen Befestigungen entfernt werden (falls vorhanden), anschließend können Flansche sowie kurze Rohrstücke verwendet werden, um das Rohr etwas zu biegen und so den erforderlichen Abstand zwischen den Geräten zu erreichen. Natürlich ist die beste Lösung für Fachleute im Bereich der Messgeräte, einfach neu zu bestellen. Aber wenn es sich um ein Hochdruckgerät handelt, tja, da ist es sogar unmöglich, nachzuliefern. Man sollte lieber das Planungsbüro fragen, was zu tun ist. Die oben genannten Lösungen sind auch möglich, aber man bleibt trotzdem besorgt

Was kann man tun? Entweder wird die ursprüngliche Flanschöffnung abgedeckt, der Hersteller des Geräts schafft eine neue Öffnung und die Überprüfung ergibt einen positiven Ergebnis – oder man bestellt das Instrument erneut. Alle anderen Lösungen dienen nur dazu, vorübergehend eine Lösung zu finden

Schauen wir, ob der größere Kopf installiert werden kann

Tipp: Wenn der Abstand zwischen den Flanschen der Anlage zu gering ist und der Pegelmesser daher nicht installiert werden kann, sollten die Flansche der Anlage abgeschnitten und neue Öffnungen angefertigt werden. Bei Druckbehältern ist das schwieriger – in diesem Fall muss das zuständige Prüfinstitut informiert werden. Wenn der Pegelmesser zu kurz ist, fügen Sie einen Kurzschluss hinzu. Schließlich ist es ziemlich umständlich, einen neuen Füllstandsmesser zu kaufen.

Ich stimme der Meinung oben nicht zu. Wenn man willkürlich Löcher in Druckbehälter bohrt, wird die Fähigkeit des Behälters, Druck auszuhalten, beeinträchtigt. Kann Ihre Firma überhaupt Prüfungen auf Druckbeständigkeit durchführen? Hat man die Zertifizierung für das Schweißen und Umbauen von Druckbehältern? Die Prüfstelle für Töpfe wird Ihnen auf keinen Fall eine Zertifizierung erteilen. Es ist die vorgeschriebene Vorgehensweise, den Füllstandsmesser erneut zu kaufen

Zunächst: Ist der Abstand zwischen den Flanschen des Schwimmkörper-Füllstandsmessers größer oder der Abstand, der auf dem Gerät vorgesehen ist? Wenn der Abstand zwischen den Flanschen des Füllstandsmessers groß ist und der zu messende Tank kein Druckbehälter ist, kann man die Verbindung durch Hinzufügen von Flanschen oder Kurzrohren wieder herstellen ； Wenn der Abstand zwischen den Flanschen des Geräts zu groß ist, muss ein neuer Pegelmesser angeschafft werden; andernfalls kann der Teil über dem Messbereich nicht gemessen werden. Es wird empfohlen, den Füllstandsmesser lieber erneut zu kaufen.

Wenn der Unterschied nicht zu groß ist, kann man bei einem inländischen Hersteller von Pegelmessgeräten eine Messung vor Ort durchführen und anschließend einen Kurzschluss herstellen – das löst das Problem. Wenn der Unterschied jedoch groß ist, dauert es auch bei der Herstellung eines neuen Geräts nur wenige Tage