सल्फ्यूरिक एसिड पाइपलाइनों में हाइड्रोजन के कारण विस्फोट हो जाता है।
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एक 60 किलोटन/वर्ष क्षमता वाली सल्फ्यूरिक एसिड उत्पादन प्रणाली में, ड्राई-सॉक्शन एनोड प्रोटेक्शन सिस्टम में प्रयोग होने वाली पाइपों में लीकेज हो गया। इस कारण सर्कुलेटिंग वॉटर का pH मान 2 से भी कम हो गया। इसे पता चलने के बाद तुरंत मशीनों को बंद करके एनोड प्रोटेक्शन सिस्टम की जाँच की गई। घने एसिड एवं पानी को निकालने के बाद, लीकेज वाले हिस्सों की मरम्मत हेतु वेल्डिंग की गई। इस दौरान विस्फोट हो गया, जिससे पाइपों का एक हिस्सा टूट गया, एवं कन्वर्शन फैन का कवर भी टूट गया। सौभाग्य से किसी को कोई चोट नहीं आई। ध्यान देने योग्य बात यह है कि पतले सल्फ्यूरिक एसिड से उत्पन्न होने वाली हाइड्रोजन गैस क ऐसी स्थिति में, विभिन्न निर्माता आमतौर पर हवा को कैसे बदलकर हाइड्रोजन विस्फोट को रोकते हैं? एवं पाइपलाइनों में मौजूद शेष हाइड्रोजन का पता कैसे लिया जाता है?
क्या आपकी सल्फ्यूरिक एसिड पाइपलाइनों में कार्बन स्टील का उपयोग किया ग ? ! ! हमारी कंपनी में तो सब कुछ स्टेनलेस स्टील से ही बना है।
बंदी के दौरान, तापमान कम होने से पहले SO2 एवं SO3 को हटा दिया जाता है; इसके बाद ही फैनों को बंद कर दिया जाता है। स्वच्छ N2 गैस का उपयोग करके वहाँ गैस प्रवाह जारी रखा जाता है। प्रयोगशाला में जाँच करने के बाद, निर्माण स्थल पर पोर्टेबल गैस अलार्म डिवाइसों का उपयोग करके गैस स्तर की निगरानी की जाती है।
ध्यान नहीं रहा: यदि एनोडल संरक्षण प्रणाली का उपयोग किया जा रहा है, तो एसिडयुक्त पानी को निकालने के बाद इसे तुरंत पानी से धोकर pH 5 से ऊपर लाना आवश्यक है। इसके बाद N2 गैस डाली जाती है। जब ज्वलनशील गैसों की जाँच सही पाई जाती है, तब ही उचित मात्रा में N2 का उपयोग करके वेल्डिंग की जाती है। निर्माण के दौरान पोर्टेबल ज्वलनशील गैस अलार्म उपकरणों का उपयोग करके निगरानी की जाती है।
एक और बात यह है कि, यदि संभव हो तो ब्लाइंड प्लेट लगाकर उन स्थानों को अलग कर देना चाहिए। हालाँकि ये उपकरण “सी-वर्ग” के हैं, लेकिन ऐसे स्थानों पर, जहाँ विस्फोट होने की संभावना है, वहाँ “ए-वर्ग” के उपकरणों के समान ही उपाय किए जाने चाहिए।
गाढ़े अम्ल की पाइपलाइनों में ढले हुए भागों का उपयोग किया जाता है, जबकि जल-मार्गो
यदि एनोड संरक्षण की प्रक्रिया को नजरअंदाज कर दिया जाए, तो एसिडयुक्त पानी को निकालने के बाद भी उसे PH 5 से ऊपर आने तक पानी से तेजी से धोना आवश्यक है। इसके बाद N2 गैस डाली जाती है; जब ज्वलनशील गैसों की जाँच सही पाई जाती है, तब ही उचित मात्रा में N2 का उपयोग करके वेल्डिंग की जाती है। निर्माण के दौरान पोर्टेबल ज्वलनशील गैस अलार्म उपकरणों का उपयोग करके निगरानी की जाती है।
यह काफी खतरनाक है… टैंकों एवं पाइपों के वेल्डिंग कार्य में विशेष सावधानी बरतनी आवश्यक है।
सुरक्षा संबंधी ज्ञान की कमी है। उपकरणों का चयन उचित नहीं है।
सुरक्षा संबंधी जागरूकता वाकई में कम है; लेकिन उपकरणों के चयन में कोई समस्या नहीं है।