निंगशिया डोंगलाई एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड की 250,000 टन कोयले से इथेनॉल उत्पादन संबंधी परियोजना के लिए पर्यावरणीय प्रभाव आकलन रिपोर्ट को आधिकारिक रूप से मंजूरी दे दी गई है।

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निंगशिया डोंगलाई एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड की 250,000 टन क्षमता वाली कोयले से इथेनॉल उत्पादन संबंधी परियोजना के लिए पर्यावरणीय प्रभाव आकलन रिपोर्ट को आधिकारिक रूप से मंजूरी दे दी गई है।
लेखक/स्रोत: तारीख: 2016-07-27; देखने की संख्या: 21
यह परियोजना निंगडोंग बेस के रासायनिक नवीन सामग्री पार्क, क्षेत्र II के रास्ता संख्या 3 के उत्तर में स्थित है; यह क्षेत्र वृत्ताकार सड़कों से घिरा हुआ है। परियोजना के लिए कुल भूमि क्षेत्रफल 525,036 वर्ग मीटर है, जबकि कुल निर्माण क्षेत्रफल 2,263,79.98 वर्ग मीटर है। इसमें मुख्य रूप से गैसीकरण उपकरण, शुद्धिकरण उपकरण, कार्बन-हाइड्रोजन पृथक्करण उपकरण, DMO उपकरण, EG उपकरण, साथ ही प्रयोगशालाएँ, अग्निशमन एवं भंडारण संबंधी सुविधाएँ आदि शामिल हैं। इस परियोजना में प्रति वर्ष 250,000 टन एथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादित किया जाएगा, जबकि 70,000 टन तैयार तेल एवं भारी तेल भंडारित किया जाएगा। परियोजना पर कुल निवेश 210,600 लाख रुपये है, जबकि पर्यावरण संरक्षण हेतु निवेश 26,044 लाख रुपये है। पर्यावरण संरक्षण हेतु किए गए इस निवेश का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण कार्य के दौरान उत्पन्न धूल, शोर, अपशिष्ट जल एवं ठोस अपशिष्टों के नियंत्रण हेतु किया जाता है। इस परियोजना में, निंगशिया के निंगडोंग कोयला-रासायनिक उद्योग क्षेत्र से प्राप्त कोयले का उपयोग कच्ची गैस उत्पन्न करने हेतु किया जाता है। इसके बाद, इस कच्ची गैस को ठंडा करके एवं धूल हटाकर आंशिक रूप से परिवर्तित किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त गैस को कम तापमान पर मेथनॉल से शुद्ध किया जाता है, एवं H2/CO को अलग करके ऐसी हाइड्रोजन एवं कार्बन मोनोऑक्साइड प्राप्त की जाती है, जो प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप होती है। ； प्राप्त हुआ हाइड्रोजन एवं कार्बन मोनोऑक्साइड, तथा वायु-पृथक्करण इकाई से प्राप्त ऑक्सीजन एवं नाइट्रोजन को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके अप्रत्यक्ष संश्लेषण विधि द्वारा औद्योगिक उद्देश्यों हेतु इथिलीन ग्लाइकॉल का उत्पादन किया जाता है। प्रसंस्करण उत्पादन इकाई में गैसीकरण उपकरण, CO रूपांतरण उपकरण, कम तापमान पर मेथनॉल शुद्धिकरण एवं सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरण, ट्रांसफॉर्मेशन एडसॉर्प्शन उपकरण, वायु विभाजन उपकरण, एवं एथिलीन ग्लाइकोल संश्लेषण उपकरण शामिल हैं। एथिलीन ग्लाइकॉल निर्माण उपकरण में मुख्य रूप से नाइट्राइट का निर्माण, ऑक्सालेट का निर्माण, मिथाइल नाइट्राइट का पुनर्उत्पादन, एवं ऑक्सालेट का हाइड्रोजनीकरण – ये चार चरण शामिल हैं। पर्यावरण संरक्षण हेतु उपाय एवं कदम:
1. निर्माण परियोजनाओं में, पर्यावरण संरक्षण संबंधी सुविधाओं का डिज़ाइन, निर्माण एवं उपयोग, मुख्य इमारतों/संरचनाओं के डिज़ाइन, निर्माण एवं उपयोग के साथ ही किया जाना चाहिए। यही “पर्यावरण संरक्षण हेतु ‘तीन-साथ’ नीति” है। 2. अपशिष्ट जल संसाधन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली गैसें मुख्य रूप से उच्च दबाव वाले फ्लैश विभाजन टैंक से निकलने वाली हवा हैं। इस हवा में थोड़ी मात्रा में H2S आदि भी होता है; इसे सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरणों में भेजकर ही निपटाया जाता है, इसे बाहर नहीं छोड़ा जाता। ； वैक्यूम फ्लेश टैंक से निकलने वाली वाष्प, कंडेंसर द्वारा ठंडी होने के बाद वैक्यूम पंप से अलग हो जाती है; इसमें थोड़ी मात्रा में हाइड्रोजन सल्फाइड एवं अमोनिया होता है, जिसे वाय ट्रांसफॉर्मेशन यूनिट के स्टीलेशन में सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जो कंडेन्स्ड गैसें उत्पन्न होती हैं, उनमें H2S की मात्रा अधिक होती है; इसलिए ऐसी गैसों को सल्फर रिकवरी उपकरणों में भेजकर उनका निपटान किया जात ； डीकार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में निकलने वाली गैसों में मुख्य रूप से CO2 एवं N2 होते हैं; इनमें स्वल्प मात्रा में मेथनॉल एवं हाइड्रोजन सल्फाइड भी होता है। ये गैसें 30 मीटर ऊँचे चिमनियों के म ； थर्मल रीजेनरेशन टॉवर से H2S युक्त अम्लीय गैसें उत्पन्न होती हैं; इन गैसों को सल्फर रिकवरी उपकरणों में भेजकर पुनः उपयोग में लाया जाता है, इन्हें बाहर नहीं छोड़ा जाता। सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरण, कम तापमान वाले मेथनॉल वॉश से प्राप्त अम्लीय गैसों, ट्रांसफॉर्मेशन स्ट्रिपिंग गैसों, गैसीकरण प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च दबाव वाली गैसों, एवं MN अपशिष्ट गैसों के उपचार हेतु उपयोग में आता है; इसमें द्विस्तरीय क्राउस सल्फर पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया + अपशिष्ट गैसों के दहन की प्रक्रिया का उपयोग किया सल्फर को पुनः प्राप्त करने के बाद बचा हुआ धुआँ 50 मीटर ऊँचे चिमनी के माध्यम से बाहर छोड आइस मशीन सेक्शन के सुरक्षा वाल्व से निकलने वाली हवा में मुख्य घटक अमोनिया है; इसे दहन प्रणाली में भेजकर जलाया जाता है। मॉलिक्युलर सीव्स द्वारा पुनर्जनित गैस, कूलिंग बॉक्स से निकलने वाली नाइट्रोजनयुक्त गैस एवं मीथेनयुक्त गैस को अवशोषित किया जाता है। मॉलिक्युलर सीव्स द्वारा पुनर्जनित गैस में मुख्य रूप से N2 होता है; इसमें बहुत ही कम मात्रा में CO2 एवं CH3OH भी होता है। यह गैस 30 मीटर ऊँचे चिमनी से बाहर निकाली जाती है। ； कोल्ड बॉक्स से निकलने वाली नाइट्रोजन गैस, एवं कोल्ड बॉक्स से निकलने वाली मीथेन गैस में CH4, CO जैसे ज्वलनशील पदार्थ होते हैं; ये गैसें ईंधन पाइपलाइनों में जाती हैं। डीएमओ संश्लेषण इकाई में स्थित रीजनरेशन टॉवर से निकलने वाली गैसें, तथा उच्च दबाव वाले सेपरेटर से निकलने वाली गैसें, लगातार निकाली जाती हैं; इन सभी गैसों को अंतिम गैस शोधन प्रक्रिया में भेजा जाता है। ； डीएमओ आसवन इकाई में, डीएमओ अपशिष्ट गैसों को अवशोषण टॉवर में भेजा जाता है, ताकि वे लगातार बाहर निकल सकें इसे एग्जॉस्ट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में भेजा जाता है ； गैस शोधन प्रक्रिया में, DMO संश्लेषण एवं DMO आसवन प्रक्रियाओं, साथ ही सार्वजनिक प्रणालियों में उपयोग होने वाले नाइट्रिक एसिड उपचार टैंकों से निकलने वाली गैसों का शोधन किया जाता है। इसके बाद ऐसी गैसों को MN (मिथाइल नाइट्राइट) पुनर्प्राप्ति टौवर में भेजा जाता है, जहाँ कम तापमान पर मेथनॉल का उपयोग करके उन गैसों का शोधन किया जाता है। एमएन रिकवरी टॉवर के ऊपर से निकलने वाली प्रसंस्कृत गैसों को सेपरेटर के माध्यम से सल्फर रिकवरी उपकरण में भेजा जाता है। एथिलीन ग्लाइकॉल संश्लेषण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले मेथनॉल पुनर्प्राप्ति टॉवर, मेथनॉल निकालने वाले टॉवर, जल निकालने वाले टॉवर, अल्कोहल निकालने वाले टॉवर, एथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन टॉवर आदि से निकलने वाली गैसों में मुख्य रूप से N2 होता है; इन गैसों में सूक्ष्म मात्रा में मेथनॉल, डाइमीथाइल ईथर, एथिलीन ग्लाइकॉल आदि जैसे कार्बनिक पदार्थ भी होते हैं। वैक्यूम पंप एवं गैस शुद्धिकरण टॉवर के उपयोग से इन गैसों को शुद्ध करक ； वायु पृथक्करण इकाई से निकलने वाली अपशिष्ट गैस मुख्यतः दूषित नाइट्रोजन गैस है, जिसमें वायु प्रदूषक पदार्थ नहीं होते; इसलिए इसे सीधे मानकों के अनुरूप उत्सर्जित किया जा सकता है। भारी तेल एवं परिष्कृत तेल संग्रहण टैंकों में तेल-वायु पुनर्प्राप्ति उपकरण लगाए गए हैं; इन उपकरणों के द्वारा टैंकों से निकलने वाली गैसों को संग्रहीत करके उन्हें घनीभूत किया जाता है, एवं फिर उन्हें पुनः टैंकों में भेज दिया जाता है। तेल-वायु पुनर्प्राप्ति उपकरणों की पुनर्प्राप्ति दक्षता ≥95% है। थायमिन को सुखाने की प्रक्रिया में, धूल को फिल्टर करने एवं इकट्ठा करने हेतु बैग-आकार के डस्ट कलेक्टरों का उपयोग किया जाता है। 3. गैसीकरण प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले काले पानी को उच्च दबाव/वैक्यूम वाली प्रक्रियाओं से शुद्ध किया जाता है; इसके बाद इसे अवक्षेपण टैंक में भेजकर धोने हेतु पानी के रूप में पुनः उपयोग में लाया जाता है। थोड़ा सा काला पानी जैव-रासायनिक ट्रांसफॉर्मेशन उपकरणों द्वारा उत्पन्न होने वाले प्रक्रिया-संबंधी घनीकृत तरल में अमोनिया एवं नाइट्रोजन की सांद्रता अधिक होती है; इसलिए इंजीनियरिंग व्यवस्थाओं में इस तरल को स्ट्रिपिंग ट कम तापमान पर मेथनॉल शुद्धिकरण प्रक्रिया में, मेथनॉल-युक्त अपशिष्ट जल को जैव-रासायनिक उपचार केंद्र में भेजकर उसका उपचार किया जाता है। डीएमओ उपकरणों से उत्पन्न होने वाले उच्च मात्रा में नाइट्रेट युक्त अपशिष्ट जल को, इस प्रक्रिया में मेम्ब्रेन रिवर्स ऑस्मोसिस एवं डबल-इफेक्ट वाष्पीकरण/क्रिस्टलीकरण तकनीकों का उपयोग करके अलग किया जाता है; इसके बाद नाइट्रेटों को हटाकर उस जल को जैव-र एथिलीन ग्लाइकॉल संयंत्रों में उपयोग होने वाले वैक्यूम पंपों से निकलने वाले धुएँ को शुद्ध करने हेतु उपयोग में आने वाला पानी, फर्श को धोने हेतु उपयोग में आने वाला पानी, टॉर्च से निकलने वाला अपशिष्ट जल, एवं ऑक्सीजन उत्पादन संयंत्रो इस परियोजना की उत्पादन प्रक्रिया में, सर्कुलेटिंग वॉटर स्टेशन से निकलने वाला अपशिष्ट जल, डिसैलिनेशन वॉटर स्टेशन से निकलने वाला अपशिष्ट जल, एवं वॉटर ट्रीटमेंट स्टेशन से निकलने वाला जल – यह सब जल पुनः उपयोग हेतु भेजा जाता है। जल पुनः उपयोग हेतु आवश्यक सुविधाओं की क्षमता 450 मीटर³/घंटा है। मध्यम गुणवत्ता वाले जल के पुनः उपयोग हेतु अतिफिल्ट्रेशन + रिवर्स ऑस्मोसिस जैसी उपचार प्रक्रियाओं का उप प्रसंस्कृत जल का उपयोग पुनर्चक्रण स्टेशन में किया जाता है; इसे बाहर नहीं छोड़ा जाता। 4. परियोजना में कम शोर उत्पन्न करने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, साथ ही कंपन-रोधी एवं ध्वनि-रोधी उपाय भी अपनाए जाते हैं। इस प्रकार, कारखाने के आसपास का शोर “औद्योगिक इकाइयों से उत्पन्न होने वाले पर्यावरणीय शोर संबंधी मानक” (GB12348-2008) में निर्धारित श्रेणी-3 के मानकों के अनुरूप होना चाहिए। 5. वाष्पीकृत राख, सीमेंट बनाने हेतु एक उत्कृष्ट मिश्रण सामग्री है; इसका उपयोग सीमेंट, ईंट निर्माण आदि हेतु कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। इस परियोजना में उत्पन्न होने वाली राख का उपयोग, प्राथमिक रूप से, बहुउद्देशीय उद्देश्यों ह साथ ही, इस परियोजना में अपशिष्ट संग्रहण स्थल भी है; जब निकासी के रास्ते सीमित हो जाते हैं, तो अपशिष्ट को वहाँ ही जमा कर द अप्रयुक्त उत्प्रेरकों में मूल्यवान धातुएँ होती हैं; इसलिए इनका उपयोगी मूल्य अधिक होता है। इन्हें पूरी तरह से आपूर्तिकर्ता द्वारा ही पुनर्प्राप्त कर लिया जाता है, ताकि ये बाहरी वातावरण में न जाएँ हर बार बदले गए अप्रयुक्त कैटालिस्टों को एक बंद कंटेनर में रखा जाता है, एवं कंटेनर की बाहरी सतह पर स्पष्ट लेबल लगाया जाता है; ताकि इन्हें अन्य ठोस कचरों से भ्रमित न किया जा सके। यदि इसे समय पर बाहर नहीं निकाला जा सकता, तो इस कंटेनर को उन स्थानों में रखना होगा, जहाँ उत्प्रेरकों से संबंधित खतरनाक कचरे को अस्थायी रूप से रखा जाता है। डीएमओ द्वारा उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट जल एवं क्रिस्टलीकृत लवणों को निंगडोंग ऊर्जा-रसायन उद्योग केंद्र में स्थित ठोस अपशिष्ट निपटान केंद्र एयर सेपरेशन उपकरणों से निकलने वाले खराब मोलेक्यूलर सीवेज एवं अवशोषक पदार्थों को निर्माता ही वापस लेकर उनका सीवेज शोधन संयंत्रों में उत्पन्न होने वाले कचरे को, निंगडोंग ऊर्जा-रसायन उद्योग क्षेत्र में स्थित ठोस अपशिष्ट निपटान केंद्र में भेजा जाता है। 6. परियोजना में उपयोग होने वाली विभिन्न कच्ची सामग्रियों एवं उत्पादन इकाइयों से संबंधित प्रमुख खतरनाक पदार्थों में गैस, मेथनॉल, एथिलीन ग्लाइकॉल, डाइमिथाइल ऑक्सालेट, तरल अमोनिया, पतला नाइट्रिक एसिड, तैयार तेल एवं भारी तेल आदि शामिल हैं। “खतरनाक रसायनों के सुरक्षित प्रबंधन संबंधी नियमों”, “खतरनाक अपशिष्टों के निवारण हेतु तकनीकी नीतियों” आदि संबंधित नियमों का कड़ाई से पालन करते हुए, परियोजनाओं में उत्पादन, भंडारण एवं परिवहन के चरणों में पर्यावरणीय जोखिमों का प्रबंधन आवश्यक है। परियोजनाओं के परीक्षणात्मक उत्पादन से पहले, आपातकालीन पर्यावरणीय स्थितियों से निपटने हेतु आवश्यक योजनाओं को अवश्य ही अनुमोदित कराना आवश्यक है; ताकि गंभीर पर्यावरणीय घटनाओं को रोका जा सके एवं पर्यावरणीय सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।