硫酸パイプラインで水素爆発、配管が破裂
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ある60kt/aの硫酸製造プラントにおいて、ドライソープ型アノード保護装置内の溶接管から漏れが発生し、その結果循環水の酸性度がpH2未満にまで下がった。これを発見した後、緊急に停止してアノード保護装置の点検・修理を行った。濃酸と水を排出した後、溶接によって漏れ箇所を修復している最中に爆発が起こり、配管の先端部分が破壊され、変換ファンのケースも局部的に亀裂が入った。幸いにも人命被害はなかった。念のため、希硫酸から生成される水素も見過ごしてはなりません。このような状況下で、各メーカーは一般的にどのように空気置換を行い水素爆発を防ぎ、配管内の残留水素をどのように検出しているのでしょうか。
あなた方の希硫酸パイプラインには炭素鋼を使っていますか？？！！うちの会社は全部ステンレスですよ
停止時は、冷却する前にSO2とSO3を置換し、その後ファンを停止して清浄なN2で送気を続ける。研究室で検査した後、現場では携帯型可燃性ガス警報器を用いて監視する
見落としました：Pアノード保護の場合、酸水を排出した後は、必ず水で迅速に洗浄してpH5以上にし、その後N2を導入します。可燃性ガスの検出が正常であれば適量のN2を供給しながら溶接を行い、作業中は携帯型の可燃性ガス警報器で監視します
もう一つ、ブラインドプレートを取り付けられる場合は、できるだけそれを使用して隔離すること。装置は丙戊類ではあるが、爆発の可能性がある箇所の処理にあたっては、できるだけ甲類装置の扱い方に従って行うこと
濃酸配管には鋳造品を、水路には炭素鋼を使用
アノード保護を見落としてしまった場合、酸水を排出した後は、必ず水で迅速に洗浄してpH5以上にし、その後N2を導入する。可燃性ガスの検出が正常であれば、適量のN2を供給しながら溶接を行い、作業中は携帯型の可燃性ガス警報器を使って監視する
かなり怖いですね。タンクの溶接や配管の溶接は特に注意が必要ですよ
安全知識が不足している。機器の選定が不適切
安全意識は確かに低いが、機器の選定自体には問題ない